AOI檢測(cè)機(jī)-圣全自動(dòng)化設(shè)備(推薦商家)

隨著我國工業(yè)4.0時(shí)代的到來，工業(yè)制造也面臨著不斷的變革，其主要特征表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)的融合、技術(shù)的更新和理念的邁進(jìn)等，實(shí)現(xiàn)了我國戰(zhàn)略層面的既定目標(biāo)。隨之而來的是制造工藝的提升，尤其是零件鑄造工藝，由起初的粗狂生產(chǎn)逐步向精細(xì)化發(fā)展。而零件鑄造工藝發(fā)展的同時(shí)也帶動(dòng)著檢測(cè)技術(shù)的升級(jí)。x-ray檢測(cè)法是近年來熱門的檢測(cè)方法，它一改傳統(tǒng)檢測(cè)中事后檢測(cè)的尷尬局面，使零件在鑄造過程中便得到檢測(cè)，大大降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和檢測(cè)成本，成為了鑄造零件檢測(cè)中的破冰之法。因此，對(duì)于x-ray檢測(cè)法的應(yīng)用將極大的促進(jìn)我國工業(yè)的發(fā)展，并為未來鑄造零件品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的提升奠定基礎(chǔ)。

隨著接點(diǎn)數(shù)的增多，測(cè)試編程和針床夾具的成本也呈指數(shù)倍數(shù)上升。開發(fā)測(cè)試程序和夾具通常需要幾個(gè)星期的時(shí)間，更復(fù)雜的線路板可能還要一個(gè)多月。另外，增加ICT接點(diǎn)數(shù)量會(huì)導(dǎo)致ICT測(cè)試出錯(cuò)和重測(cè)次數(shù)的增多。AOI技術(shù)則不存在上述問題，它不需要針床，在計(jì)算機(jī)程序驅(qū)動(dòng)下，攝像頭分區(qū)域自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，AOI檢測(cè)機(jī)，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷。極短的測(cè)試程序開發(fā)時(shí)間和靈活性是AOI的優(yōu)點(diǎn)。

在國內(nèi)AOI檢測(cè)技術(shù)是近幾年才興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，且發(fā)展實(shí)力迅猛。AOI檢測(cè)設(shè)備未來的發(fā)展主要受益于以下幾方面因素：

一方面，電子元器件向小型化發(fā)展，AOI檢測(cè)設(shè)備替代人工將成為必然趨勢(shì)。目前大多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測(cè)方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。目前市場(chǎng)常見的較小片式組件尺寸：英制是0603 (1.6mm 長x0.8mm 寬)及0402 (1.0mm 長x0.5mm 寬)  組件尺寸，這樣的組件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視。但是越來越多的客戶已經(jīng)采用了0201 (0.6mm 長x0.3mm 寬) 及01005 (0.4mm 長x0.2mm 寬) 的組件，這樣的組件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI 檢測(cè)設(shè)備。 此外，人容易疲勞和受情緒影響。相對(duì)于人工目檢而言，AOI 檢測(cè)設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的準(zhǔn)確度。因此，AOI 檢測(cè)設(shè)備取代人工的必然趨勢(shì)也將會(huì)越來越明顯。

       另一方面，人工成本越來越高，將加速 AOI 檢測(cè)設(shè)備替代的進(jìn)程。隨著我國人工成本逐年增長，一條SMT 生產(chǎn)線配備3-10 個(gè)人。采用目視檢測(cè)產(chǎn)品的人海i戰(zhàn)術(shù)，勢(shì)必會(huì)增加生產(chǎn)線的運(yùn)營成本。未來電子制造企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，將加速AOI 檢測(cè)設(shè)備替代人工的進(jìn)程。

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