蘇州正規(guī)自動化測試系統(tǒng) 蘇州萬可頂釔電源供應

一、 間隔層裝置防誤閉鎖功能檢查

(1)單臺測控裝置防誤閉鎖功能檢查；

(2)邏輯關聯的測控裝置之間防誤閉鎖功能檢查。

(3)間隔層裝置防誤閉鎖功能必須符合相關技術規(guī)范的要求

二、 I/O監(jiān)控單元自診斷功能檢查

（1）輸入/輸出單元故障診斷功能檢查；

（2）處理單元故障診斷功能檢查；

（3）電源故障診斷功能檢查；

（4）通信單元故障診斷功能檢查。

三、 站控層功能驗收

站控層功能驗收主要包括但不限于下列驗收測試項目：

四、 站控層微機五防驗收

工廠驗收可進行功能演示，現場驗收需根據項目實際的五防閉鎖邏輯逐條驗證，必須符合相關技術規(guī)范的要求。 自動化檢測系統(tǒng)可以檢查發(fā)電機和變壓器的輸出電壓。蘇州正規(guī)自動化測試系統(tǒng)

現場驗收流程

現場驗收的流程如下：

現場驗收條件具備后，安裝調試單位啟動現場驗收程序；

(1)驗收組織部門成立驗收工作組；

(2)安裝調試單位將工程竣工報告、施工圖（含電子版）、設備資料（含廠家白圖）、試驗報告、現場驗收大綱及現場驗收申請報告等提交驗收工作組審核；

(3)驗收工作組按照審核確認后的驗收大綱所列測試內容進行逐項測試、逐項記錄；

(4)驗收中發(fā)現的問題經處理后，需由驗收工作組重新驗收，并確認無遺留問題后填寫驗收報告；

(5)驗收測試完成后，編寫驗收報告，并報驗收工作組確定現場驗收結論。 蘇州自動化檢測系統(tǒng)是什么逆變器電源自動測試系統(tǒng)具有安全，高效，穩(wěn)定性強，用于測試各種逆變器電源。

III.用戶培訓和技術支持

監(jiān)測系統(tǒng)的用戶培訓和技術支持是非常重要的，這將有助于用戶更好地理解和掌握使用系統(tǒng)的方法和技能?？梢远ㄆ谶M行用戶培訓，包括系統(tǒng)功能、數據分析、系統(tǒng)維護等方面的教學。同時，需要建立一個有效的技術支持機制，及時解決用戶提出的問題和疑問。一些技術問題能夠通過電話等即時通訊解決，而其他的問題可能需要定期遠程支持。同時，還需要勤增資料庫，提供監(jiān)測數據收集、數據分析及評估過程的各種文檔和視頻教程。

IV.安全保護

系統(tǒng)安全是保證信息準確性、完整性、保密性以及可控性的重要保障措施。然而，隨著人工智能和物聯網等技術的發(fā)展，自動化監(jiān)測系統(tǒng)也面臨著越來越復雜和多樣化的威脅和安全風險。因此，在維護AMS的過程中，必須注意系統(tǒng)安全問題，采取適當的措施，確保系統(tǒng)保持高度安全和穩(wěn)定性。

工廠驗收

工廠驗收大綱

1. 工廠驗收大綱的編制

生產廠家必須根據項目招標技術文件、項目合同技術協(xié)議及技術聯絡會形成的技術文件以及相關技術規(guī)范，編制項目工廠驗收大綱，并提交驗收工作組審核確認。

2. 工廠驗收大綱的內容

生產廠家編制的工廠驗收大綱的內容應至少包括以下內容：(詳見附錄A)

3. 系統(tǒng)文件及資料

包括以下內容：

（1）系統(tǒng)硬件清單及系統(tǒng)配置情況；

（2）設備隨機技術資料、檢驗報告和出廠合格證書；

（3）設備型式試驗報告；

（4)工廠預驗收測試報告；

  (5)合同技術協(xié)議；

 (6)技術聯絡會紀要及備忘錄（技術部分）；

 (7)設計變更說明文件（系統(tǒng)設計有變動的情況下有效）；

 (8)工廠驗收申請報告 光伏逆變器檢測系統(tǒng)實現交流測反饋和循環(huán)利用，實現電網的特性較真實的模擬。

一、 與站控層通信檢查

與站控層通信應正常。

二、 同期功能檢查

（1）電壓差、相角差、頻率差均在設定范圍內，同期功能檢查；

（2）相角差、頻率差均在設定范圍內，自動檢無壓功能和電壓差超出設定范圍同期功能檢查；

（3）電壓差、頻率差均在設定范圍內，但相角差超出設定范圍同期功能檢查；

（4）電壓差、相角差均在設定范圍內，但頻率差超出設定范圍同期功能檢查；

（5）同期解鎖功能檢查。

三、 I/O監(jiān)控單元面板功能檢查

(1)斷路器或隔離開關就地控制功能檢查；

(2)監(jiān)控面板開關及隔離開關狀態(tài)監(jiān)視功能檢查；

(3)監(jiān)控面板遙測正確性檢查；

(4)測控裝置能記錄所接收的操作命令源地址功能檢查；

(5)測控裝置遙控出口繼電器出口記錄功能檢查。 自動化檢測系統(tǒng)可以檢查不同顏色電線的連接。蘇州正規(guī)自動化測試系統(tǒng)組成

自動化檢測系統(tǒng)的MMS規(guī)范通信模塊，能夠與被測繼電保護裝置進行通信，從而實現閉環(huán)自動檢測。蘇州正規(guī)自動化測試系統(tǒng)

工廠驗收報告

工廠驗收結束后，由驗收工作組和生產廠家共同簽署工廠驗收報告，對出廠驗收的結果作出評價。若產品還存在缺陷和偏差時，應在工廠驗收報告中提出要求及完成期限，由生產廠家負責處理。

工廠驗收報告應包含以下內容：

1)工廠驗收缺陷和偏差記錄(詳見附錄C)；

2)工廠驗收測試記錄及分析報告；

3)工廠驗收結論；

4)工廠驗收遺留問題備忘錄（應包含現象描述、解決方案和預計解決時間）；

5)工廠驗收大綱。

工廠驗收標準

工廠驗收達到以下要求時，可認為工廠驗收通過：

1)系統(tǒng)文件及資料齊全；

2)所有軟、硬件設備型號、數量、配置均符合項目合同技術協(xié)議的要求；

3)工廠驗收結果必須滿足本規(guī)范要求；無缺陷項目；偏差項目總數不得超過5項。 蘇州正規(guī)自動化測試系統(tǒng)