南通破碎機(jī)合金耐磨錘頭-天闊雙液雙金屬錘頭

硅和錳有利于脫氧，硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降，錳則會(huì)增加淬火組織中殘余奧氏體量，降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性，因此硅一般控制在0.4%～0.8%，破碎機(jī)合金耐磨錘頭廠家，錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性，鉬含量控制在0.5%～1.2%，鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用，但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多，降低制砂機(jī)錘頭的強(qiáng)韌性，稀土一般控制在0.05%～0.20%。

耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中，因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致，此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦？在熱應(yīng)力的影響下，破碎機(jī)合金耐磨錘頭銷售，耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。

磨機(jī)填充率優(yōu)化原則：當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度范圍可放寬，南通破碎機(jī)合金耐磨錘頭，追求高產(chǎn)量，磨內(nèi)且球料比不高時(shí)，需要增加填充率。當(dāng)物料易磨性好時(shí)，為了增加產(chǎn)量可提高填充率；但是物料易磨性差時(shí)不能為追求產(chǎn)量而增加填充率，尤其是鍛倉(cāng)，這樣反而會(huì)降低粉磨效率。當(dāng)物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大時(shí)，填充率應(yīng)高些，如果該倉(cāng)排料差，球料比小，倉(cāng)內(nèi)存料較多時(shí)，就不能過分增加填充率，因?yàn)樘叩奶畛渎蕰?huì)使倉(cāng)內(nèi)空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對(duì)研磨體的提升能力強(qiáng)，研磨體被帶的高，填充率可得低些。

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