內(nèi)襯不銹鋼安裝-江蘇內(nèi)襯不銹鋼-金尚達(dá)復(fù)合管(查看)

獨.特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程的介紹：生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

液壓復(fù)合法形成機理：將裝配好的內(nèi)外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內(nèi)，逐步加壓筒內(nèi)的液體，內(nèi)襯不銹鋼制作，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴(kuò)張，內(nèi)襯不銹鋼安裝，在軸向方向向內(nèi)收縮。通過連續(xù)逐步施壓，使得內(nèi)襯管終達(dá)到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)，江蘇內(nèi)襯不銹鋼，當(dāng)通過壓力表判定內(nèi)外管已達(dá)到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復(fù)合形式。

沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流達(dá) ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細(xì)管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，內(nèi)襯不銹鋼供應(yīng)，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。鹽霧試驗利用人工模擬鹽霧環(huán)境考核元器件的耐腐蝕性能，為改變元器件外殼質(zhì)量提供試驗依據(jù).文章通過分組試驗，對比影響鹽霧試驗有效性的各主要因素，列舉試驗溫度，氯化鈉溶液濃度和pH值，鹽霧沉降率，以及產(chǎn)品放置角度等因素發(fā)生變化時的試驗結(jié)果，從理論上分析以上外界因素對中性鹽霧試驗結(jié)果的影響.