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近年來隨著計算機技術(shù)的進步,機電一體化技術(shù)發(fā)展很快,用微機控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應用,它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比,同樣批量的生產(chǎn)線長度顯著縮短,而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點,備受人們的關(guān)注。電泳涂裝機器可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類,黑電泳加工,連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線,適于大批量涂裝生產(chǎn),在工業(yè)上應用很廣;而間歇垂直升降式,初始形式是采用單軌電葫蘆,用人工控制,適用于批量較小的涂裝作業(yè)。
涂裝設(shè)備是否符合人體結(jié)構(gòu)需求,操作工是否容易接觸和方便操作,設(shè)備是否具有安全保護功能。都是選購時需要考慮在內(nèi)的。
我們的涂裝設(shè)備是消耗性的,自動化生產(chǎn)線上設(shè)備選擇應考慮設(shè)備的消耗性,對能源原料的消耗。涂裝設(shè)備是否符合人體結(jié)構(gòu)需求,操作工是否容易接觸和方便操作,設(shè)備是否具有安全保護功能。
自動化生產(chǎn)線供應商的實力,能否提高產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)能力前提下,生產(chǎn)線的可靠性取決于設(shè)備的設(shè)計,考慮設(shè)備設(shè)計質(zhì)量。還有就是我們要看價格,做到貨比三家,然后就是看售后,完善的售后服務是選擇的重點所在。
電泳加工的工藝過程與其它涂裝過程相似.包括金屬底材前處理,電沉積漆膜,供干固化三個主要過程。其中,金屬涂裝前處理包含有較多工序,如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項,若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié),工序可達10-20道。泰美嘉電泳加工經(jīng)驗豐富,常年從事汽車配件的電泳加工業(yè)務。電泳加工在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求,五金電泳加工,選擇適當?shù)墓に嚵鞒獭?/p>
電沉積 這是電泳加工的主過程。工件進入電泳摺,在通以直流電的情況下,在其表面均勻沉積一層含水少的樹脂涂膜.在電沉積完成后,用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液,使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗,要用去離子水洗,以提高供干后漆膜外觀質(zhì)量。
電泳加工和電鍍加工兩者的區(qū)別就是涂層不一樣,電鍍是金屬離子,電泳加工廠家,電泳是一種膠體。兩者的相同點是,都要有電,即有正負極,山東電泳加工,能形成電場,讓離子或帶電膠體能做定向移動。
電泳加工處理完后,電鍍是在金屬表面鍍一層金屬。電泳加工是采用電泳漆在電流作用下涂裝在金屬表面,常用于汽車行業(yè)。電泳加工電泳工藝穩(wěn)定,可使漆膜均一涂于工件上,也可以用來加工比較負責的五金件。電泳涂裝的耐腐蝕比電鍍加工要好。
電泳加工也有缺點:電泳涂裝必須在通電的條件下才能進行,被加工部件需要有導電性。如塑料、橡膠、木材等不能采用這種涂裝方法。而且電泳加工電泳加工對設(shè)備要求較高,一般是流水線作業(yè),前期設(shè)備投入費用較高,而且占用場地較大。泰美嘉公司擁有自動化電泳加工流水線、沖壓壓力機、激光數(shù)控切割機、數(shù)控機床、自動焊機、折彎機、卷板機等設(shè)備,可為您提供沖壓加工、電泳涂裝服務。
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