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一:新購買深孔鉆頭偏心角度為118o±2o,仰角為12o~13o,俯角為30o。
二:加工錨固套和錨固快過程中,一個班需要磨鉆頭一次(每鉆25米需要磨一次鉆頭),增加了加工的輔助時間,生產(chǎn)效率低。
三:鉆頭每次磨出來的角度不一致,加工質量容易出現(xiàn)波動,質量不穩(wěn)定。由于鉆頭角度的問題,不利于孔內排屑,容易造成鉆頭崩角。
四:一根鉆頭正常情況才能使用一個月。切屑刀具幾何角度的確定正確與否,直接影響切屑加工的成敗與優(yōu)劣,尤其在深孔加工時,刀具在惡劣的條件下高速工作,顯得非常重要。我們經(jīng)過多年使用硬質合金槍鉆加工過程中,進行對鉆頭角度幾何參數(shù)改進探討、實驗、交流總結出自己深孔加工的幾何角度參數(shù)。
深孔鉆槍鉆是理想的深孔加工解決方案,采用鉆可以獲得精密的加工效果,深孔鉆槍鉆,加工出來的孔位置準確,直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。
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深孔槍鉆是一種用于深孔加工的工具,具有安全等優(yōu)點,廣泛應用于機械、航空、電子、石油等領域。以下是一些關于深孔槍鉆的作用:
深孔加工:深孔槍鉆可以用于深孔加工,如深孔鏜削、深孔鉆削、深孔擴孔等,深孔鉆槍鉆加工,可以加工出高精度、高光潔度的深孔零件。
孔徑:深孔槍鉆可以加工出孔徑的深孔零件,深孔鉆槍鉆生產(chǎn)廠家,可以滿足機械、航空、電子、石油等領域的精度要求。
深孔槍鉆采用了多種安全保護措施,如防止卡鉆、防止噴濺、防止高壓等,可以保證操作人員的安全。
深孔槍鉆采用了的深孔加工技術,可以提高加工效率和節(jié)約能源,可以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。
總的來說,附近的深孔鉆加工廠,深孔槍鉆是一種重要的深孔加工工具,具有安全等優(yōu)點,是機械、航空、電子、石油等領域的重要工具。深孔槍鉆的設計和制造需要考慮深孔加工的特性和工藝要求,以保證其正常運行和使用效果。
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