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選擇須知
◆料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。
◆產(chǎn)量、每天開班時(shí)間?!艨晒┠茉矗赫魵鈮毫晒┝浚娙萘?,可供燃煤、油、氣量。
◆控制要求:進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
◆收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。
◆其它特殊要求。
噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁怎么辦?
很多人在進(jìn)行物料干燥的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)碰到一個(gè)頭疼的現(xiàn)象,那就是噴霧干燥機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粘壁的情況,這個(gè)狀況成為了很多人的困擾,大部分人在出現(xiàn)這種情況的時(shí)候,感到束手無策,不知道該怎么辦。今天我們就來學(xué)習(xí)一下吧!
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時(shí)間的延長,敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù),但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商,因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究,認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:
1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸,噴霧干燥設(shè)備供應(yīng),因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化1器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上,和霧1化器的結(jié)構(gòu),熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān);
2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,的解決辦法是內(nèi)壁拋光,可以在一定程度上解決這個(gè)問題。
以下列舉了五種可以防止粘壁的方法:
1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng);
4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強(qiáng)制使粘壁物料脫離;
5、增加設(shè)備的加工精度,塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)及使用性
噴霧干燥機(jī)是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴,在它下落的過程中,水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品,它具有以下幾個(gè)顯著的特點(diǎn):(1)料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加, 使干燥速度十分迅速;(2)操作控制方便,生產(chǎn)過程簡化;(3)防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境;(4)適應(yīng)于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。
正是帶式干燥機(jī)具有以上的優(yōu)點(diǎn),所以我們把它用到煙氣處理系統(tǒng)上是再合適不過了。將預(yù)先漿化的吸收劑通過霧1化器霧化噴入干燥塔內(nèi),很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合,噴霧干燥設(shè)備公司,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和傳 熱過程,酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽,生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收,部分送入除塵器,以達(dá)到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、不產(chǎn)生腐蝕、 克服了二次污染問題,無錫噴霧干燥設(shè)備,進(jìn)一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應(yīng)大大節(jié)省了石灰的用量,尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用,這對垃圾焚燒很重要,因此噴霧干燥 在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。
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