時(shí)產(chǎn)3噸氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家廠商

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線九大系統(tǒng)

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線具有九大關(guān)鍵系統(tǒng)，這九個(gè)系統(tǒng)一旦有一個(gè)出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法正常運(yùn)行就會(huì)直接導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)線無(wú)法使用。所以要想使設(shè)備能夠長(zhǎng)久保持良好的使用狀態(tài)，這九個(gè)系統(tǒng)就要做好檢修、保養(yǎng)工作。那么這九大系統(tǒng)是什么呢？一起來(lái)看看吧。

①破碎系統(tǒng)

②輸送系統(tǒng)

③消化系統(tǒng)

④排渣系統(tǒng)

⑤除塵系統(tǒng)

⑥選粉系統(tǒng)

⑦電控系統(tǒng)

⑧包裝系統(tǒng)

⑨配料系統(tǒng)

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣在生產(chǎn)和生活中有廣泛用處，能夠用熟石灰與沙子混合來(lái)砌磚，石灰漿粉刷墻面；在樹(shù)木上涂刷含有粉等的石灰漿，可維護(hù)樹(shù)木，避免，并避免害蟲(chóng)生卵；制造三合土；農(nóng)業(yè)上用石灰乳與硫酸銅溶液等制造具有殺菌作用的波爾多液作為。

改動(dòng)土壤的酸堿性：將適量的熟石灰加入土壤，能夠中和酸性，改良酸性土壤，易于農(nóng)作物生存，制食品添加劑、出產(chǎn)漂。

所以在對(duì)氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線進(jìn)行定期檢修的時(shí)候，以上這九大系統(tǒng)一定要著重處理，從而降低或避免這九大系統(tǒng)出問(wèn)題的可能性。

面對(duì)氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)日益增大的競(jìng)爭(zhēng)，許多廠家都在思考，要如何做才能從眾多企業(yè)中脫穎而出?才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展呢?

在同質(zhì)化現(xiàn)象日益嚴(yán)重的今天，時(shí)產(chǎn)3噸氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家，差異化無(wú)疑成為了這一行業(yè)制勝的法寶。實(shí)施差異化戰(zhàn)略能夠更加快速、有效的實(shí)現(xiàn)企業(yè)在眾多的同行企業(yè)中脫穎而出，從而吸引更多的消費(fèi)者，獲得更廣闊的市場(chǎng)。因此，實(shí)施差異化戰(zhàn)略對(duì)于企業(yè)的發(fā)展越來(lái)越重要。

而氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家想要實(shí)施差異化戰(zhàn)略需要涉及多個(gè)方面，不僅僅是在產(chǎn)品上的差異化，還有在服務(wù)上的差異化以及文化上的差異化等。

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的差異化，可以從質(zhì)量、技術(shù)、性能、設(shè)計(jì)等多個(gè)方面入手。不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)，完善性能，優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而讓產(chǎn)品在質(zhì)量、技術(shù)和性能上業(yè)其他企業(yè)的水平，同時(shí)在保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上在產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外觀設(shè)計(jì)上不斷的改進(jìn)和優(yōu)化，讓產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)更加突出。

除此之外，氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家認(rèn)為還要通過(guò)不斷的，出能夠行業(yè)發(fā)展的新型產(chǎn)品。

氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間受粒度石灰及水溫的影響實(shí)驗(yàn)
為了改進(jìn)和優(yōu)化氫氧化鈣設(shè)備的工藝，提高氧化鈣的轉(zhuǎn)化速率，對(duì)石灰進(jìn)行了不同粒度及消化水溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間影響的試驗(yàn)。
一、石灰粒度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表1。從表1的數(shù)據(jù)可以看出，石灰粒度越大，消化時(shí)間越長(zhǎng)；石灰粒度越小，消化時(shí)間越短。石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響
石灰粒度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響圖2 石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響
二、消化水溫度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響
采用本地生產(chǎn)十—十五毫米粒度的石灰，以不同溫度的水進(jìn)行消化。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，石灰在消化過(guò)程中，水溫度直接影響到石灰消化速度，在同樣粒度條件下，水溫度越高，石灰的消化時(shí)間就越短。同時(shí)水溫度也決定生產(chǎn)氫氧化鈣的質(zhì)量、體積重量的比例。消化溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響見(jiàn)下圖3。
消化溫度對(duì)消化時(shí)間的影響
三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用的石灰較佳粒度為十至十五毫米，消化溫度以80攝氏度為宜。
石灰粒度過(guò)小會(huì)把石灰內(nèi)的煤渣、碳酸鈣等雜質(zhì)混合在當(dāng)中，在粉碎消化和選粉過(guò)程中，很難將其分離，從而降低氫氧化鈣含量。所以根據(jù)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，適當(dāng)調(diào)整石灰粒度，以生產(chǎn)保質(zhì)保量的產(chǎn)品。
消化水溫度過(guò)高，不但影響氫氧化鈣設(shè)備設(shè)施的安全性，也使氫氧化鈣的比表面積減少，導(dǎo)致消化不完全。

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