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用在多層板的內(nèi)外層或高密度雙面板表面質(zhì)量的檢查。但是在其它方面的應(yīng)用也比較多,特別是對(duì)高密度互連結(jié)構(gòu)(HDI)微通孔和表面的檢查。而且還應(yīng)用在IC封裝和裝配中的印制板的檢查。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)很有效地應(yīng)用諸多方面,為提高印制板的表面質(zhì)量,發(fā)揮了重要的作用。
億昇精工抓住了企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化快速發(fā)展的機(jī)遇,通過(guò)規(guī)范的企業(yè)管理“內(nèi)依科研,山西雙目視覺(jué)檢測(cè),外靠市場(chǎng)”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,自主創(chuàng)新、高定位及施行的質(zhì)量管理搭建起國(guó)內(nèi)行業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)平臺(tái);以“技術(shù)、創(chuàng)意、熱誠(chéng)”打造國(guó)內(nèi)各種自動(dòng)化設(shè)備的好品牌。
在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,電子產(chǎn)品制造廠商必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,在產(chǎn)品制造過(guò)程中對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品或成品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)尤為重要,隨著表面組裝技術(shù)(SMT) 中使用的印制電路板線路圖形精細(xì)化、SMD 元件微型化及SMT組件高密度組裝、快速組裝的發(fā)展趨勢(shì),雙目視覺(jué)檢測(cè)價(jià)錢(qián),采用目檢或人工光學(xué)檢測(cè)的方式檢測(cè)已不能適應(yīng),自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(A0I) 技術(shù)作為質(zhì)量檢測(cè)的技術(shù)手段已是大勢(shì)所趨。
AOI檢測(cè)設(shè)備的大致流程是相同的,多是通過(guò)圖形識(shí)別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測(cè)到的圖像進(jìn)行比較,從而獲得檢測(cè)結(jié)果。例如,檢測(cè)某個(gè)焊點(diǎn)時(shí),按照一個(gè)完好的焊點(diǎn)建立起標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像,雙目視覺(jué)檢測(cè)報(bào)價(jià),與實(shí)測(cè)圖像進(jìn)行比較,檢測(cè)結(jié)果是通過(guò)還是不通過(guò),取決于標(biāo)準(zhǔn)圖像、分辨力和所用檢測(cè)程序。圖形識(shí)別中會(huì)用到各種算法,如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求邊角等。
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