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如何根椐產品的特性來選擇刀模
常用材料舉例
目前模切類的材料眾多,為普通的就是雙面膠、PET、泡棉等等...
以雙面膠為例:材質較軟,精度不高那么使用膠板模好,膠板模便宜;精度高的話用腐蝕模,通化側貼加工,模具成本費不算高,又能滿足產品公差;
也可以使用雕刻模,但成本較高;
腐蝕模只是沒有雕刻模的穩(wěn)定性和壽命使用長好。
以PET為例:材質偏硬,特別是厚度達到0.188以上后,對于0.188MM以上PET建議多使用木模,底板厚刀不易脹開如果達到0.8MM以上那么請使用五金模吧,金屬沖頭不易壞。
如何根椐產品的特性來選擇刀模
產品的生產量
需要根據模具的壽命來選擇!如果產品批量大,易于沖壓的產品盡量使用木模和膠板模;如果產品精度高,易于沖壓的產品盡量使用腐蝕模;如果產品精度高,不能一次排廢,側貼加工怎么樣,可以采用雕刻?;蛭褰鹉<右岳脤崿F一體排廢(因為它們可以根椐你們想象的角度去做模);
如果產品復雜,多工序可以用QDC模,側貼加工供應,排定位孔方便、產品尺寸精度也可以保證在正負5個絲以內。
常見的模切壓痕問題
(1)鋼板下墊紙后爆線,此時應減薄墊紙。
(2)模切機壓力過大時爆線,此時應減少壓力,使廢邊剛好分離。
(3)壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄,爆線。應選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
(4)切口掉下的紙粉積聚在槽中爆線。操作者應及時清除干凈紙紛等。
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