鎂合金微弧氧化著色-鎂合金微弧氧化-日照微弧氧化工藝

在硅酸鹽體系中分別添加三氧化鉬和鉬酸鈉，對AZ91D鎂合金進行微弧氧化處理，對比研究鉬質(zhì)量濃度相同的三氧化鉬和鉬酸鈉對微弧氧化膜耐蝕性的影響。通過TT260涂層測厚儀、SEM和XRD分別檢測膜層厚度、表面形貌和物相組成。采用點滴和電化學(xué)實驗研究膜層的耐蝕性。

結(jié)果表明：電解液中加入鉬質(zhì)量濃度相同的MoO3和Na2MoO4后，膜層點滴耐蝕性均有所降低，但電化學(xué)耐蝕性均增加，且二者添加量均為少時膜層耐蝕性更佳。

 微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，鎂合金微弧氧化，電子、輕工、等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母推進器、彈底、鋁合金閥門、內(nèi)燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動工具中氣缸、紡織機械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發(fā)動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產(chǎn)品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及工業(yè)中的耐腐容器及設(shè)備等。還可應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。

微弧氧化的步驟

一、陽極氧化階段

將樣品置于一定的電解液中，通電后，樣品外表和陰極外表呈現(xiàn)無數(shù)細小的平均的白色氣泡，而且隨電壓升高，氣泡逐步變大變密，鎂合金微弧氧化技術(shù)，生成速率也不時加快。在到達擊穿電壓之前，這種現(xiàn)象不斷存在，這一階段就是陽極氧化階段。

二、火花放電階段

當(dāng)施加到樣品的電壓到達擊穿電壓時，鎂合金微弧氧化黑色膜，樣品外表開端呈現(xiàn)無數(shù)細小、亮度較低的火花點。這些火花點密度不高，無爆鳴聲。在該階段，鎂合金微弧氧化著色，樣品外表開端構(gòu)成陶瓷層，但陶瓷層的生長速率很小，硬度和致密度較低，所以應(yīng)盡量減少這一階段的時間。

鎂合金微弧氧化著色-鎂合金微弧氧化-日照微弧氧化工藝由日照微弧技術(shù)有限公司提供。“微弧氧化,微弧氧化技術(shù),微弧氧化電源,微弧氧化廠家”選擇日照微弧技術(shù)有限公司，公司位于：山東省日照市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)高新6路創(chuàng)業(yè)中心C4棟，多年來，日照微弧技術(shù)堅持為客戶提供好的服務(wù)，聯(lián)系人：趙先生。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。日照微弧技術(shù)期待成為您的長期合作伙伴！