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微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢

1、采用堿性電解液，對環(huán)境污染小?！?/span>

2、工藝流程簡單，前處理工序少，適于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。　

3、允許溫度變化范圍寬，電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。　　

4、處理能力強(qiáng)。工件的形狀可較復(fù)雜，且可處理部分內(nèi)表面，對異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件的修補(bǔ)和重復(fù)加工能力投強(qiáng)?！　?/span>

5、電源模式一般采用交流或脈沖方式，這種方式具有較高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。

微弧氧化是一種金屬表面陰陽極放電的現(xiàn)象。我們平時見到的電焊是一種大的電弧，把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點(diǎn)，鈦合金微弧氧化生產(chǎn)線，就可以稱為微弧。一平方厘米電弧可以分解出來10億個以上的小弧斑，再把弧的開斷時間控制在百萬分之一秒內(nèi)，這個小弧斑可以在物質(zhì)表面形成融溶噴射現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進(jìn)行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。

由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點(diǎn)，無需對工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理，大大減少了污水排放，微弧氧化生產(chǎn)線，而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入，實(shí)現(xiàn)了對環(huán)境的無污染。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉，微弧氧化生產(chǎn)線出售，可實(shí)現(xiàn)全自動控制生產(chǎn)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無后患之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

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