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數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)(repeat)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理,加之精心操作,cnc數(shù)控加工廠,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對(duì)CNC加工數(shù)控車床加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。CNC加工數(shù)控車床加工特點(diǎn)CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面,一般只檢測(cè)首件,cnc數(shù)控加工廠家,所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測(cè)等,減少了輔助時(shí)間,而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來(lái)方便,數(shù)控cnc加工中心,其綜合效率明顯提高。
CNC加工數(shù)控車床加工特點(diǎn)1,自動(dòng)化程度高,合肥數(shù)控加工,可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC加工數(shù)控車床加工過(guò)程是按輸入的程序(procedure)自動(dòng)完成的,操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過(guò)程中,主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。但是,由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高,操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。數(shù)控加工2,CNC加工數(shù)控車床加工零件精度(精1確度)高、質(zhì)量穩(wěn)定。
數(shù)控加工后置處理技術(shù):目前,從技術(shù)上講,由于CAD/CAM系統(tǒng)硬件和軟件的發(fā)展,對(duì)加工對(duì)象、加工系統(tǒng)建立三維模型、運(yùn)用圖形交互的方法實(shí)現(xiàn)刀具路徑的生成、加工過(guò)程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機(jī)電研究院在工程實(shí)踐中已付諸實(shí)施,并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控NC程序,驅(qū)動(dòng)和控制機(jī)床實(shí)施加工,還必須以相應(yīng)的后置處理器開(kāi)發(fā)為條件。
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