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聚合硫酸鐵凝聚作用
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混凝處理過程中,PFS提供多種組分的核羥基絡(luò)合物時,各組分就開始對礦漿中的微粒或者是對水中的膠體顆粒起多種混凝作用。那些相對分子質(zhì)量較小的絡(luò)離子被原水中的負(fù)電性膠粒和懸浮物吸引進(jìn)入緊密層,起了壓縮膠粒的雙電層、降低ζ電位的作用,使膠粒迅速脫穩(wěn)聚沉。無機(jī)高分子凝結(jié)劑的相對分子質(zhì)量增大,伸展度增大觸點(diǎn)增多,粒間的吸附作用增大。在溶液中PFS提供大量的大分子絡(luò)合物及疏水性氫氧化物聚合體,具有較好的吸附作用。但PFS在溶液中多種核羥基絡(luò)合物不同于有機(jī)高分子絮凝劑,這些高分子物的相對分子質(zhì)量遠(yuǎn)小于有機(jī)絮凝劑的相對分子質(zhì)量。其分子的大小與結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使這些絡(luò)離子在混凝中具有較強(qiáng)的吸附中和作用,因此PFS溶液中的大分子絡(luò)離子在混凝中的主要貢獻(xiàn)是吸附中和膠粒的電荷和兼有粒間團(tuán)聚作用。PFS絮團(tuán)的表面積大、表面能高,結(jié)構(gòu)緊湊致密有一定的強(qiáng)度,在沉降過程中對膠體顆粒的吸附量大,具有吸附共沉淀作用且容易發(fā)生卷掃沉積現(xiàn)象,工業(yè)聚合硫酸鐵生產(chǎn)廠家,沉淀物容積小且沉降速度快,大大提高了PFS的混凝效果。
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聚合硫酸鐵制備方法
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固體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法主要有兩種:直接氧化法(一步法)和噴霧干燥法。直接氧化法其生產(chǎn)過程是,在氧化爐中加入liu酸亞鐵,污水用聚合硫酸鐵生產(chǎn)廠家,在高溫下脫水氧化成堿式硫酸鐵;再用硫酸混合反應(yīng),熟化后粉碎,制得固體聚合硫酸鐵。該方法工藝簡單,原料消耗少,但由于顆粒狀liu酸亞鐵很難完全氧化,聚合硫酸鐵生產(chǎn)廠家,F(xiàn)e2 氧化率低,而且產(chǎn)品中不溶物多,不易滿足要求。噴霧干燥法是將合格的液體產(chǎn)品用高速離心噴霧干燥機(jī)(或壓力噴霧干燥機(jī))脫水干燥,產(chǎn)品完全符合GB14591-93指標(biāo)要求。噴霧干燥法與直接氧化法的區(qū)別在于,前者生產(chǎn)的產(chǎn)品全鐵含量高,能達(dá)到23.5%,比后者的19%左右高出4.5個百分點(diǎn),而且Fe2 已全部氧化,不溶物含量低,重金屬含量低,能達(dá)到甚至超過國外產(chǎn)品的指標(biāo)。
聚合硫酸鐵
工業(yè)廢水處理1、印染廢水處理,凈水劑聚合硫酸鐵生產(chǎn)廠家,替代傳統(tǒng)低分子鐵鹽和鋁鹽的混凝劑,相對傳統(tǒng)混凝劑用量大、混凝效率低、有鋁離子等殘留易造成二次污染的特點(diǎn),聚合硫酸鐵的投加量在150ppm左右,其用量小,對COD和色度的去除率高,ph值條件為:8.0、2電鍍污水處理,可做混凝劑和破絡(luò)劑。絡(luò)合物主要是銅—氨絡(luò)合物,其性質(zhì)穩(wěn)定,pH=11,難以與堿、聚鋁等混凝劑直接發(fā)生沉淀反應(yīng)。還可以用作中水回用。3、造紙廢水處理,替代聚合氯化鋁、硫酸鋁等,用作混凝劑,還可以用作造紙污泥脫水,在造紙廢水處理白水回收工序中不可以用聚合硫酸鐵(含強(qiáng)陽離子的聚合物),只能用聚合氯化鋁。
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