干法制粒機(jī)-干法制粒機(jī)組-振動(dòng)流化床干燥機(jī)(推薦商家)

橡膠粘合劑雙錐螺旋混合機(jī)，橡膠硫化劑螺帶混合機(jī)，白炭黑分散劑高速混合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備改進(jìn)

江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機(jī)，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，料缸上設(shè)有缸蓋，缸蓋上設(shè)有進(jìn)料斗和進(jìn)液裝置攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸底部的攪拌槳和用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，制粒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸一側(cè)的制粒刀具和用于驅(qū)動(dòng)制粒刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的制粒電機(jī)，制粒電機(jī)的輸出軸與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接；

攪拌槳包括槳，槳上環(huán)形均布設(shè)有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設(shè)置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形；

制粒刀具的轉(zhuǎn)軸上間隔安裝設(shè)有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體，刀片本體的中部設(shè)有安裝部，安裝部上環(huán)形均布設(shè)有刀片部，安裝部上設(shè)有與制粒刀具的轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔，刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背內(nèi)凹的圓弧形。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設(shè)有冷卻腔，冷卻腔上設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機(jī)構(gòu)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有出料機(jī)構(gòu);出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸上的出料口，出料口外設(shè)有出料罩，出料罩內(nèi)安裝設(shè)有出料氣缸，濕法混合制粒機(jī)出料氣缸的活塞桿上設(shè)有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉(zhuǎn)軸的徑向視圖上，刀片部相對(duì)于所述安裝部朝向料缸的中心所在側(cè)折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機(jī)刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。

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一、濕法制粒機(jī)用途：

濕法制粒機(jī)作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對(duì)原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國(guó)家藥典要求。

二、濕法制粒機(jī)特點(diǎn)

1. 錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，干法制粒機(jī)安裝說(shuō)明安裝，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設(shè)計(jì)選擇模塊化工作平臺(tái)，靈活選擇在線濕法整粒機(jī)，具有良好的工藝與工況適應(yīng)性；

3. 設(shè)計(jì)提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動(dòng)粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產(chǎn)品適應(yīng)性；

4. 提供制粒終點(diǎn)判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；

5. 設(shè)計(jì)提供自真空原輔料投料方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復(fù)合機(jī)械密封與氣密封形式，物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設(shè)定，干法制粒機(jī)組，客戶可靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝的要求。

三、濕法制粒機(jī)工作原理：

物料通過(guò)自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進(jìn)料倉(cāng)，在攪拌槳的作用下被機(jī)械力流化，在料倉(cāng)內(nèi)形成良好的運(yùn)動(dòng)軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開(kāi)啟制粒刀；物料通過(guò)粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機(jī)械能轉(zhuǎn)換作用下，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒。

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線背景技術(shù)

眾所周知，固體劑型的制備過(guò)程中，需要首先將進(jìn)行粉碎與過(guò)篩，然后進(jìn)一步加工成各種劑型，干法制粒機(jī)，例如將混合均勻的物料進(jìn)行造粒、干燥后分裝，可得到顆粒劑；而現(xiàn)有的固體制劑生產(chǎn)設(shè)備，通常是單機(jī)間隔式生產(chǎn)，不僅使工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)藥品在各個(gè)設(shè)備間周轉(zhuǎn)過(guò)程中容易造成二次污染。

二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，江蘇博鴻提供一種在全密封環(huán)境下完成造粒，有效避免藥品的二次污染，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的新型全密封固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線。

包括加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、真空卸料機(jī)、提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，加料機(jī)包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機(jī)包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過(guò)管道輸送至濕法造粒機(jī)完成造粒，濕法造粒機(jī)將造粒后的物料通過(guò)管道輸送至濕法整粒機(jī)完成濕法整粒，濕法整粒機(jī)將濕法整粒后的物料通過(guò)管道輸送至沸騰干燥制粒機(jī)完成干燥，干法制粒機(jī) 油泵，干燥后的物料在真空泵的負(fù)壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過(guò)傳送裝置將物料依次輸送通過(guò)提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，并完成整粒；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

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