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產(chǎn)品詳情
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北海wms產(chǎn)品

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發(fā)布時(shí)間:2024-09-14 03:15  










倉庫管理系統(tǒng)(WMS)的部署助力企業(yè)推進(jìn)倉儲(chǔ)的數(shù)字化與信息化進(jìn)程,它能自動(dòng)捕獲并展示倉儲(chǔ)數(shù)據(jù),同時(shí)促進(jìn)倉庫與其他部門間的數(shù)據(jù)共享,以適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)的迅速增長需求。

WMS的關(guān)鍵效益包括以下兩個(gè)方面:

**一、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化**

1. 整合WMS與SRM系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商原材料標(biāo)簽,消除了因供應(yīng)商標(biāo)簽不一致而導(dǎo)致的收貨流程混亂。

2. 將WMS與SAP系統(tǒng)對(duì)接,保證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步,避免了數(shù)據(jù)差異帶來的問題,從而提高了供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。

3. 利用WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)線上制單,減少對(duì)紙張的依賴,同時(shí)任務(wù)自動(dòng)分配至員工PDA,wms產(chǎn)品,有效提升了任務(wù)指派的速度。

4. 在上架過程中,系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)策略確保相同物料放置于同一庫位,避免了庫位上的物料混淆,便于后續(xù)快速尋貨。

5. 系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃出庫揀選路徑,使揀貨員走短的路程完成物料揀選;同時(shí),系統(tǒng)顯示明確的下架庫位,加快物料定位與下架速度。

6. 員工通過PDA即可完成物料庫位調(diào)撥,數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至系統(tǒng)后臺(tái),實(shí)現(xiàn)庫存的實(shí)時(shí)更新。

7. 在盤點(diǎn)環(huán)節(jié),WMS系統(tǒng)支持分區(qū)域盤點(diǎn),并匯總各區(qū)域數(shù)據(jù),生成盤點(diǎn)報(bào)告,清晰顯示盤盈盤虧情況,便于調(diào)整至實(shí)際庫存,確保賬務(wù)一致。

8. 任務(wù)完成后,PDA自動(dòng)收集作業(yè)數(shù)據(jù),同步至系統(tǒng)后臺(tái),實(shí)現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的自動(dòng)更新,無需人工輸入,大幅提升準(zhǔn)確性與效率。

9. WMS與看板系統(tǒng)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度(如收貨、急料處理、發(fā)貨、備料)的實(shí)時(shí)顯示,便于管理人員監(jiān)督任務(wù)進(jìn)度,合理分配工作并快速識(shí)別問題。

**二、物料管理強(qiáng)化**

1. 對(duì)于屬性各異、種類繁多的物料,WMS系統(tǒng)支持靈活的批次管理。

2. 系統(tǒng)自動(dòng)每件入庫物料的保質(zhì)期限,并提前發(fā)出提醒,防止物料因超出保質(zhì)期而未能及時(shí)出庫。

3. WMS系統(tǒng)設(shè)定了條碼生成規(guī)則,為每個(gè)入庫物料分配條碼編號(hào),便于日后的物料識(shí)別與管理工作,降低了識(shí)別錯(cuò)誤的概率。






引入wms系統(tǒng)后,在倉庫管理層面其優(yōu)勢得以具體展現(xiàn)如下:

① 推進(jìn)倉庫管理細(xì)致化

借助條形碼技術(shù),wms系統(tǒng)為每件物品分配編碼,實(shí)現(xiàn)了對(duì)庫存物品的查詢。倉庫內(nèi)各存儲(chǔ)位置的狀態(tài)在系統(tǒng)內(nèi)清晰可見。若物料擺放存在不合理或庫存分布不均,wms系統(tǒng)亦可助力優(yōu)化物品的布局。

② 系統(tǒng)化提升作業(yè)流程效率

wms系統(tǒng)依托條形碼與自動(dòng)識(shí)別技術(shù),內(nèi)嵌多樣化策略,智能引導(dǎo)倉庫作業(yè)。作業(yè)人員僅需遵循系統(tǒng)給出的指引,使用PDA進(jìn)行操作,從而規(guī)范化作業(yè)流程,降低對(duì)作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)的依賴,節(jié)約時(shí)間,增強(qiáng)作業(yè)的效率與準(zhǔn)確性。

③ 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)更新與動(dòng)態(tài)管控

啟用wms系統(tǒng)后,倉庫操作的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)即時(shí)更新。倉庫管理人員可以通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控作業(yè)進(jìn)度,查閱庫存物品的詳細(xì)信息,為管理層決策提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。

④ 建立健全的質(zhì)量跟蹤體系

得益于數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新,wms系統(tǒng)強(qiáng)化了倉庫的質(zhì)量跟蹤能力?;诟髯鳂I(yè)環(huán)節(jié)記錄的數(shù)據(jù),一旦出現(xiàn)問題,系統(tǒng)能夠提供清晰的追溯路徑。

綜上所述,wms系統(tǒng)在倉庫管理中的關(guān)鍵作用顯著,其價(jià)值的發(fā)揮有助于企業(yè)在倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)成本降低和效率提升的雙重目標(biāo)。






在倉儲(chǔ)管理流程中,質(zhì)量檢驗(yàn)扮演著不可或缺的角色。這一環(huán)節(jié)主要涉及對(duì)供應(yīng)商提供的原材料及內(nèi)部生產(chǎn)的半成品進(jìn)行細(xì)致審查,以區(qū)分哪些產(chǎn)品達(dá)標(biāo),哪些不達(dá)標(biāo)。達(dá)標(biāo)物資將存放入庫,而不合格者則需退還供應(yīng)商,要求其重新配送,半成品則需返工。下面是WMS系統(tǒng)中的質(zhì)檢過程是怎樣的?

供應(yīng)商物料質(zhì)檢流程如下:

1. 收貨確認(rèn)

當(dāng)供應(yīng)商送達(dá)物料,驗(yàn)收人員會(huì)對(duì)物料及數(shù)量進(jìn)行核對(duì),確認(rèn)無誤后,將其暫存至待檢區(qū),并在系統(tǒng)中將收貨狀態(tài)標(biāo)記為已完成,同時(shí)在WMS系統(tǒng)中增加待檢庫存,并同步信息至ERP系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)支持分批多次收貨,直至收貨任務(wù)完成。

2. 質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)檢員對(duì)物料執(zhí)行檢驗(yàn),并在ERP系統(tǒng)中錄入檢驗(yàn)結(jié)果。針對(duì)各批次物料,執(zhí)行上架或退貨操作,并將數(shù)據(jù)更新至WMS系統(tǒng)。

3. 合格品上架

WMS系統(tǒng)指派員工將檢驗(yàn)合格物資上架。完成后,待檢物資狀態(tài)更新為合格品,WMS系統(tǒng)相應(yīng)增加良品庫存,并與ERP系統(tǒng)同步數(shù)據(jù)。

4. 不合格品處理

對(duì)于質(zhì)檢不合格的物料,WMS系統(tǒng)指導(dǎo)員工進(jìn)行退貨操作。完成后,系統(tǒng)自動(dòng)扣減待檢庫存,并與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)保持一致。

半成品質(zhì)量檢驗(yàn)流程包括:

1. 生產(chǎn)入庫

半成品制成后,通過WMS系統(tǒng)入庫。成功入庫后,系統(tǒng)增加待檢半成品庫存,并將數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)。

2. 質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)檢員對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn),并在ERP系統(tǒng)中錄入結(jié)果。根據(jù)批次對(duì)半成品進(jìn)行上架或出庫處理,并將信息同步至WMS系統(tǒng)。

3. 上架或出庫

在WMS系統(tǒng)操作下,員工將檢驗(yàn)合格的半成品上架,完成后更新庫存狀態(tài),待檢半成品轉(zhuǎn)換為合格半成品,并在WMS系統(tǒng)中調(diào)整良品庫存,同時(shí)與ERP系統(tǒng)同步。

對(duì)于質(zhì)檢不合格的半成品,員工則在WMS系統(tǒng)中執(zhí)行出庫操作。完成后,系統(tǒng)自動(dòng)更新待檢庫存數(shù)據(jù),確保與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一致。






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