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在數(shù)控車床加工過程中,加工對象復雜,特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的,再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時,應該行具體分析和區(qū)別對待,靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率,收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題,一是加工順序,二是參數(shù),如轉速,進給量,切削深度。
加工順序一般為:先鉆孔,后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料;先粗加工,后細加工;先加工公差大的然后加工公差小的。
順序一般應按下列原則進行:
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。
3、在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。
4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行,以減少重復定位次數(shù),二手折彎機收購,換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
5、內叉對既有內表面(內型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工順序時,應行內外表面粗加工,后進行內外表面精加工。
數(shù)控系統(tǒng)的連接是針對數(shù)控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元進行的,主要包括外部電纜的連接和數(shù)控系統(tǒng)電源的連接。在連接前要認真檢查數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染,電纜和屏蔽層有無破損或傷痕,脈沖編碼器的碼盤是否有磕碰痕跡。如有問題應及時進行補救或更換。
數(shù)控系統(tǒng)的外部電纜的連接,包括數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插件是否到位,緊固螺釘是否可靠,都應當引起重視。
在五金加工中但凡能在尋常車床上裝夾的回轉體零件都能在數(shù)控車床上加工。但是數(shù)控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補和在五金加工過程中能主動變速的特色,二手折彎機,其工藝界線較尋常機床寬得多。數(shù)控車床剛性好,制作和對刀精度高,二手折彎機銷售,能簡潔和地進入人工賠償和主動賠償,所以,二手折彎機改造,能加工尺度精度要求較高的零件。其余數(shù)控車削的刀具活動是經過高精度插補活動和伺服驅動來完成的,再加上機床的剛性好和制作精度高,所以,它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等方式精度要求高的零件。關于圓弧和其余曲線外表,加工出的方式和圖紙上所要求的幾許方式的接近水準比用仿形車床要高得多。
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