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螺旋葉槳式(推進(jìn)式)攪拌器:推進(jìn)式攪拌機(jī)( 螺旋漿葉) 一般為2葉,也可為3葉或4葉。推進(jìn)式攪拌機(jī)(器)容積循環(huán)速率大,在工作時能很好地使流體在隨漿葉旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下翻騰,即容易使低粘度流體流動處于湍流狀態(tài)。但由于其在旋轉(zhuǎn)時,主要對流體作用軸向的推力,對流體所作用的剪力很小,這種攪拌器難以使高粘度流體處于湍流狀態(tài),也難以使高粘度流體充分?jǐn)嚢杌旌?。推進(jìn)式攪拌器的轉(zhuǎn)速-般應(yīng)在60-200r/min范圍內(nèi),故這種攪拌器一般適用于低粘度流體的混合操作。
對于低粘度介質(zhì),用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán),并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然,需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化,就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪,如泛能式葉輪等。
攪拌器在進(jìn)行內(nèi)圈游動釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力,攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈,推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn),其剛性一定要好,所以在選材上又進(jìn)行了重新選擇。不平衡也是振動的原因之一,為此特要求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動平衡,一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應(yīng)該做動平衡,零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性,在攪拌部件上,氣動攪拌器價格,其主要表現(xiàn)在同軸度,圓柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸,如果一根的三個軸承位置的偏差為 0.02, 0.02, 0.02;而另一根的卻是+0.02,+0.04,+0.06,那么振動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因,其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前,應(yīng)先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗;對使用過的軸、殼體孔,更應(yīng)作進(jìn)行準(zhǔn)確檢驗,不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換,否則不允許裝配,軸承間隙過大也是振動的一大原因。
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