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水泥廠中鐵渣的危害主要針對的是粉磨設(shè)備,包括立磨、輥壓機、球磨機等。對于粉磨設(shè)備,由于鐵渣具有較好的延展性。所以除鐵器一般安裝于粉磨設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)或者粉磨設(shè)備的入料系統(tǒng)中,具體來說主要是指生料磨系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)。
生料磨系統(tǒng)中該除鐵器的運用:
現(xiàn)在水泥廠中的生料磨仍然以立磨為主,其磨內(nèi)的鐵渣顆粒來源通常有兩個方面:一方面是比較顯明的,在粉磨過程中從磨輥或選粉機表面、輸送及提升設(shè)備表面脫落下來;另一方面是比較隱蔽的,夾雜在物料顆粒內(nèi)部的的鐵渣,需要粉磨后才能表現(xiàn)出來。
根據(jù)鐵渣的來源分析,我們可以得出這樣的結(jié)論,只要在磨機的循環(huán)系統(tǒng)中增加永磁除鐵器,電磁自卸除鐵器,就能實現(xiàn)整個生料磨系統(tǒng)的除鐵,但是由于物料內(nèi)可能含有某些非磁性鐵渣,而且除鐵器一次除盡率很低,所以一般我們采用“二級除鐵金屬探測儀”的保障除鐵措施。
生料磨系統(tǒng)的“二級除鐵十金屬探測儀”的除鐵工藝:
先在配料站出料皮帶上設(shè)置一臺除鐵器,進立磨前對物料進行初次除鐵,除鐵后的物料經(jīng)過皮帶機頭部附近的金屬探測儀,如果金屬探測儀報警,則此段物料經(jīng)過三通閥進入排渣回路排出系統(tǒng);如果金屬探測儀沒報警,那么物料通過回轉(zhuǎn)下料器入磨,但是金屬探測儀不報警并不意味著鐵渣除盡了,可能鐵渣位于料層下方或者包裹在物料顆粒內(nèi),金屬探測儀未能檢測到,經(jīng)過磨機的粉磨后這部分鐵渣顯現(xiàn)出來。這部分鐵渣以及新脫落的磨機鐵件等通過磨機的吐渣口排到吐渣皮帶上,吐渣皮帶上設(shè)置一臺永磁除鐵器進行二級除鐵,然后余下的物料經(jīng)過升降機喂到來料皮帶機上,再經(jīng)過金屬探測儀,重復(fù)上述流程。
隨著國內(nèi)對水泥標號的提高以及各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入,粉磨系統(tǒng)技術(shù)改進已成為水泥生產(chǎn)企業(yè)的一大重要工藝流程,要提升磨機產(chǎn)量和出料細度,就要改造破碎系統(tǒng),使用高細破碎機和粉碎機,通過該類設(shè)備破碎后的物料粒度通常在10mm以下,這么細的物料粉碎,一旦混入鏈條,扳手,螺栓,廢棄鐵件等鐵雜物,就會給細碎機等造成嚴重的損害,輕則將錘頭,襯板,篩條打壞,嚴重的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。在這里,除鐵器就能派上大用場了,它能夠切實避免類似問題的發(fā)生。
電磁除鐵器系列自卸式電磁除鐵器是本體和卸鐵機構(gòu)兩部分組成。
除鐵器本體磁路設(shè)計合理,自卸除鐵器,磁場強度高、透磁深度大,故適合料層較厚的場合除鐵。又因采用全密封結(jié)構(gòu),皮帶式自卸除鐵器,制造過程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理,所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕,對環(huán)境和氣候的適應(yīng)性強,使用壽命長。
RCDD系列自冷式自缷電磁除鐵器,是在RCDB系列自冷懸掛式電磁除鐵器的基礎(chǔ)上增加了驅(qū)動電機、滾筒、帶刮板的缷鐵膠帶等組成的缷鐵機構(gòu)。在工作過程中缷鐵機構(gòu)自動將缷鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質(zhì)拋到除鐵器以外的集鐵箱內(nèi),無需停電人工清理,永磁自卸除鐵器,實現(xiàn)了除鐵自動化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設(shè)備。
此除鐵器是一種依靠電機帶動皮帶上的刮板清除粉壯或塊壯非磁性物料中的鐵磁性物質(zhì)的一種除鐵設(shè)備,它應(yīng)用于水泥、火力發(fā)電、陶瓷、化工、煤炭、玻璃、礦山等行業(yè)。
用于破碎機前及輸送機膠帶上的任何物料除鐵,可適用于各種惡劣的環(huán)境條件。
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