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五金精密端子接線端子

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，接線端子制造商不斷的開發(fā)鉆研新技術(shù)，以求增加自身的競爭力，適應(yīng)市場的應(yīng)用需求。目前，電子產(chǎn)品功能越來越強大和精密，對連接器提出了更高、更多樣化的需求，如電子設(shè)備的傳輸速率越來越高，為滿足大流量數(shù)據(jù)的傳輸與交換，就對五金精密端子提出了高速傳輸和數(shù)字傳輸?shù)囊蟆５怯譃楣?jié)省設(shè)備空間，縮小設(shè)備體積，需要將越來越多的信號如微波信號、光信號、高壓信號、功率信號等集成到同一個連接器中，并且要求各信號間能獨立傳輸、互不干擾，這決定了五金精密端子信號傳輸集成化的發(fā)展趨勢將會越來越明顯。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

五金精密端子的制造過程介紹

沖壓   電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。    

電鍍 五金精密端子插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊O(shè)備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術(shù),這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。    

然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言,電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的"禁區(qū)"。電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細(xì)小劃痕和。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面）是很容易被識別出來的;但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計,視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細(xì)微缺陷所需的圖像。    

由于某些類型的插針需鍍上多層金屬,制造商們還希望檢測系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務(wù),因為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響,照明困難的問題依然存在。 

電五金精密端子線束的檢驗工序

為保證五金精密端子組件（線束）的地使用，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在五金精密端子組件（線束）總裝后，對其進(jìn)行嚴(yán)格的工藝篩選。以便及時發(fā)現(xiàn)和剔除接觸不良（斷路和瞬斷），絕緣不良（短路）及裝配錯誤（誤配線）等不合格失效產(chǎn)品。但目前有許多單位在生產(chǎn)或使用現(xiàn)場檢測線束導(dǎo)通的手段還是相當(dāng)落后的，有些用于重點型號的特殊線束至今還在用蜂鳴器或者指示燈用手工逐個搭接，觀察是否有電、聲或光信號來判斷每條連接線的通斷。這樣進(jìn)行導(dǎo)通檢查不僅速度慢，效率低，而且工人容易疲勞，還十分容易造成錯檢或者漏檢。

近年來，日本耐可公司相繼顏值出eedx系類等多種新型的線束導(dǎo)通檢測儀，配上相應(yīng)的測試工裝，一次插合后通過儀器內(nèi)部數(shù)字邏輯電路，即可十分方便、迅速的進(jìn)行線束導(dǎo)通檢測?，F(xiàn)在已被交通、通訊、計算機、家電等行業(yè)選用。