真空熱處理-眾利堅熱處理-增城真空熱處理

深冷處理的次數(shù)

一般認為經(jīng)二次深冷處理效果，如前蘇聯(lián)采用的“熱循環(huán)穩(wěn)定處理法”。因為經(jīng)二次深冷處理可以限度地改善材料的力學性能，重復次的變化，即細小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，真空熱處理，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，東城真空熱處理，深冷處理不會降低材料的原有硬度。

1.1 深冷處理后的組織轉(zhuǎn)變

　　深冷處理后的高速鋼同時引起奧氏體和馬氏體的轉(zhuǎn)變。其中馬氏體終轉(zhuǎn)心點M1非常低，例如W18Cr4V的M1點為-100℃。因此淬火冷卻到室溫殘留大量的奧氏體，而大量奧氏體的存在會降低鋼的硬度，耐磨性以及熱性能和磁性下降。實驗證明，回火后，深冷處理可以使殘留的奧氏體降低20%左右。表2所示為不同處理工藝對W18Cr4V鋼殘留奧氏體的影響.

　　通過對-196℃液氮中15min的深冷處理，實驗表明，橫瀝真空熱處理，當溫度在-70℃～-75℃到-130℃～-140℃范圍內(nèi)進行深冷處理時，馬氏體轉(zhuǎn)變;當冷卻到-196℃時轉(zhuǎn)變停滯;在-90～-120℃溫度范圍內(nèi)，出現(xiàn)試樣容積的，這就說明了馬氏體已部分分解并在位錯面上析出了碳原子并形成了超顯微碳化物，其基體組織明顯細化。

1 深冷處理法原理及工藝過程

　　過去工業(yè)上采用高速鋼冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到-60℃左右，使鋼內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體?？s短熱處理生產(chǎn)周期。采用淬火 冷處理 一次回火，經(jīng)深冷處理后零件的硬度和耐磨性進一步改善。20世紀70年代以來，對深冷處理的研究更加深人并取得重要成果，有效地利用深冷處理來提高模具的使用壽命、耐磨性及穩(wěn)定的尺寸。

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