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5.2 底 板 預(yù) 制

5.2.1 底板預(yù)制排板時(shí)，邊緣板外側(cè)曲率半徑按下列公式計(jì)算；

Rc=Ri △ bs S α1 (5.2.1—1) α1 = π2na (5.2.1—2)

式中Rc——邊緣板外側(cè)預(yù)制曲率半徑(mm)；

Ri——罐體內(nèi)半徑(mm)；

△——罐底半徑展開增量(mm)；

bs——罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度(mm)；

S——罐底圈壁板的厚度(mm)；

 

 

5.4.6 壁板入爐前應(yīng)先做退火前的硬度測(cè)試。

5.4.7 壁板應(yīng)進(jìn)行整件熱處理，可采用電加熱或燃油加熱法。

5.4.8 宜采用工業(yè)微機(jī)進(jìn)行熱處理溫度控制，控制升溫、恒溫、降溫的全過程。

5.4.9 熱處理曲線與參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或工藝評(píng)定確定。

5.4.10 熱處理后質(zhì)量檢驗(yàn)

1 審核熱處理溫度-時(shí)間曲線，確認(rèn)其參數(shù)符合工藝文件要求；

2 焊縫硬度值檢查應(yīng)符合表5.4.10的規(guī)定；

表5.4.10焊縫硬度值檢查

 

5 預(yù)制 加 工

5.1 一般 要 求

5.1.1 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均應(yīng)予以矯正。

5.1.2 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，需制作樣板時(shí)報(bào)質(zhì)檢員檢查。

5.1.3 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板(樣桿)應(yīng)符合下列要求:

1 樣板采用O.5～0.7mm的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用1.5～2mm厚，寬30～40mm的扁鐵制作；

2 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，眾恒網(wǎng)殼儲(chǔ)油罐，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m。曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；

3 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；

4 測(cè)量焊縫角變形的樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；

5 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊?；⌒未髽影鍨楸苊馄渥冃?，可作加固處理；

6 樣板制作完畢后，用鉛油在樣板上標(biāo)出反、正面及所代表的構(gòu)件的名稱、部位

 

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