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有機(jī)硅類紙托消泡劑
硅油一般為無色、無du、無味、不易揮發(fā)的液體,有各種不同的黏度、較高的耐熱性、絕緣性和較小的表面張力。
除乳液型硅油外,能被溶解的硅油也有被使用。相對分子質(zhì)量約為10萬~15萬。有機(jī)硅油按側(cè)基不同,可分為硅「油、硅油、苯j(luò)i硅油、含氫硅油及各種改性硅油,如氨1基硅油、羧基硅油、聚醚基硅油等。作為防水劑的主要有硅油和含氫硅油。
硅油(簡稱DMPS)作紙托消泡劑用,用中性非離子型乳化配制成乳液,并以鋯鈦等金屬鹽作為催化劑。紙張經(jīng)浸漬后,通過烘焙而獲得網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶性樹脂,從而產(chǎn)生強(qiáng)的防水效果。
三而造紙研發(fā)生產(chǎn)各類造紙助劑,已通過歐盟環(huán)保認(rèn)證,SGS認(rèn)證,產(chǎn)品環(huán)保,為您的生產(chǎn)做保駕護(hù)航,歡迎致電三而造紙,我們將給您帶來放心的產(chǎn)品及服務(wù)。
三而造紙科技告訴您施膠劑的基本要求
施膠是通過加入施膠劑并選擇合適的施膠工藝來實(shí)現(xiàn)的。施膠又分為酸性、zhong性或者zhong性偏堿性等工藝。酸性施膠必須要加入硫酸鋁,并使用松香膠施膠劑。由于在酸性條件下易產(chǎn)生纖維素的水解,所以對紙張的強(qiáng)度有不良影響。zhong性或者zhong性偏堿性工藝則需要相應(yīng)的中性施膠劑,如反應(yīng)性膠、樹脂膠、陽離子松香膠以及其它中性施膠劑,同時可填加CaCO3。各種施膠劑的結(jié)構(gòu)及作用機(jī)理有所不同,應(yīng)用工藝亦有顯著的差別。
三而造紙研發(fā)生產(chǎn)各類造紙助劑,擁有的團(tuán)隊,為您的生產(chǎn)做保駕護(hù)航,歡迎致電三而造紙,我們將給您帶來放心的產(chǎn)品及服務(wù)。
造紙車間助留劑使用盤點(diǎn)
從技術(shù)角度而言,濕部化學(xué)品應(yīng)用中常遇到的問題就是達(dá)不到預(yù)期效果,由此造成紙機(jī)試驗(yàn)失敗或產(chǎn)品受到更換。
出現(xiàn)這種情況主要有三方面的原因,
,現(xiàn)代造紙工業(yè)具有很大的多樣性,從原料到設(shè)備、從技術(shù)到管理,不同的紙機(jī)有很大的差別,一個或幾個產(chǎn)品很難滿足大多數(shù)紙機(jī)的不同需求;
第二,由于市場競爭的緣故,造紙企業(yè)不斷采用各種新型紙機(jī)和適合于該紙機(jī)的抄紙工藝,這使得許多抄紙過程具有很強(qiáng)的特殊性,一般應(yīng)用和解決問題的經(jīng)驗(yàn)和方法常常不能適用;
第三,在產(chǎn)品的紙機(jī)試驗(yàn)或應(yīng)用過程中,不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。
助留劑
助留劑是容易產(chǎn)生問題的濕部化學(xué)品,這主要是因?yàn)橹魟┯绊懠堩摰母疽蛩兀簿褪羌堩摰慕豢椙闆r。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。
助留劑應(yīng)用中常出現(xiàn)的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機(jī)理(絮聚和凝聚)而起作用,絮凝的結(jié)果是形成絮團(tuán),絮凝過強(qiáng)時,紙張勻度就會變差。
因此在應(yīng)用助留劑時,需要對助留劑的分子結(jié)構(gòu)、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能,改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。
為了產(chǎn)生有效的助留效果,助留劑系統(tǒng)中至少應(yīng)有一種產(chǎn)品是高分子質(zhì)量的有機(jī)絮凝劑。使用固體絮凝劑時,產(chǎn)品的溶解性十分
重要。絮凝劑用途廣泛,不同的用途對產(chǎn)品的溶解性有不同的要求。比如,用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量,而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高,現(xiàn)代大型造紙機(jī)車速越來越快,因此需要使用高分子質(zhì)量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。
使用高分子質(zhì)量絮凝劑時,產(chǎn)品的溶解性更為重要。產(chǎn)品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。
由于造紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的特性,一旦出現(xiàn)問題往往需要立即解決,在這種情況下,往往沒有足夠的時間進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到產(chǎn)品的佳應(yīng)用效果。
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