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鋁合金外殼壓鑄加工后為什么建議陽極氧化?
不建議對鋁合金進(jìn)行陽極氧化和電鍍。是因?yàn)殇X合金壓鑄件表面易產(chǎn)生氣紋、冷隔、砂眼等缺陷。一般建議陽極材料改成鋁擠壓材料,電鍍改成鋅鋁合金或鋅合金。
所謂鋁合金陽極氧化,是一種電解氧化過程,鋁及鋁合金表面通常會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚友趸ぃ瑝鸿T鋁陽極氧化,具有保護(hù)、裝飾等功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜的過程的一部分。
陽極氧化
硬質(zhì)陽極氧化的顏色可以通過控制處理過程中使用的化學(xué)溶液和工藝來調(diào)節(jié)。常見的顏色有黑色、灰色、棕色、金色等。其中,黑色和灰色是較為常見的顏色,可以通過氧化過程中控制溫度和電壓等參數(shù)來調(diào)節(jié)。而棕色和金色較為少見,需要使用特殊的化學(xué)溶液和工藝控制來實(shí)現(xiàn)。此外,為了增強(qiáng)表面的裝飾效果,還可以在氧化處理后使用染色、封孔等工藝控制表面的顏色和光澤度。陽極氧化
鋁合金氧化
因?yàn)楣ぷ髦泻弯X合金散熱器打交道,涉及導(dǎo)柜內(nèi)器件導(dǎo)電,附近鋁陽極氧化廠,保證人身安全,所有柜內(nèi)器件需要保證良好的接地效果,另一種說法是可以減少EMC干擾,白云陽極氧化,為此搜集了一些關(guān)于鋁合金氧化層的信息,提供大家作為知識(shí)儲(chǔ)備。
鋁本身自然氧化:在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1μm的氧化膜,這層氧化膜是非晶態(tài)的,薄而多孔,耐蝕性差。
化學(xué)氧化(導(dǎo)電氧化):膜層厚度一般為0.3-4μm,鋁陽極氧化,質(zhì)軟、耐磨和抗腐蝕性均低于陽極氧化膜除特殊用途外,很少使用。
陽極氧化:膜層厚度一般為5-20μm,硬質(zhì)膜層可達(dá)60-200μm(陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等,市場上應(yīng)用、發(fā)展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化)
陽極氧化
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