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隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展,對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu),錐形封頭制造廠,對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高,較難掌握。因此,目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。
全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎,然后進(jìn)行組焊,此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后,封頭和筒體同時(shí)包扎,不存在深環(huán)焊縫,但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式;可以在車間內(nèi)制造,也可以在現(xiàn)場(chǎng)制造。
這種全多層高壓容器,筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料,而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開,無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間,它由金屬網(wǎng)或間隙長(zhǎng)金屬環(huán)絲構(gòu)成,氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出,河南錐形封頭,由于處于常壓,對(duì)外層也無脆化作用。
封頭作為工業(yè)較為常用的部件,錐形封頭廠家,針對(duì)使用的要求需求的不同,它的形狀、結(jié)構(gòu)也是各異的。一般我們?cè)谌粘9ぷ髦斜容^常見的形狀包括橢圓形,碟形,球冠形,錐形,這幾種封頭都是用來承受內(nèi)壓的
錐形封頭,就拿受內(nèi)壓無折邊錐形封頭來說,它的主體部分在內(nèi)壓作用下,較大薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處,由于幾何不連續(xù)性,曲率半徑突變,因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力,引起較大邊緣應(yīng)力,容易發(fā)生彎曲現(xiàn)象。
不銹鋼封頭應(yīng)當(dāng)盡可能選用熱成形,如成形溫度約為300度-400度。高溫?zé)岢尚螘r(shí)產(chǎn)品工件加溫溫度能夠提升 到大概650度,但不應(yīng)該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100-350度。不銹鋼封頭的熱成形溫度在600度以上時(shí),每日任務(wù)外表應(yīng)當(dāng)選用耐高溫涂料也許別的的安全防護(hù)方法以防止外表空氣氧化環(huán)境污染;熱成形溫度為500-600度時(shí),由封頭制做企業(yè)依據(jù)情況判斷可否要求外表高溫的安全防護(hù)。必需時(shí)要留出清除封頭外表空氣氧化層的裕量。溫度對(duì)不銹鋼封頭的產(chǎn)生加工工藝有功效哦依據(jù)不銹鋼封頭的種類、規(guī)范、原材料,可選用一整塊板也許拼板機(jī)通過冷沖模、熱沖壓模具、冷沖壓、熱沖壓、冷軋卷板、熱軋卷板等方法成形封頭;還可以分瓣成形后再組焊好封頭。
企業(yè): 泰安力拓封頭制造有限公司
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