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性能特點:
1)主動排料機構(gòu),不僅具有輸送超大塊及雜物功能,并能實現(xiàn)極xiao角度甚至水平輸送,除雜裝置供應(yīng),而且具有篩分出所夾雜的小塊物料作用。
(2)整體旋轉(zhuǎn)篩分結(jié)構(gòu),顛覆了傳統(tǒng)設(shè)備的物料移動式結(jié)構(gòu)(整體斜型的滾軸篩及整體平型交錯齒板式結(jié)構(gòu));不僅不易卡堵,而且單位時間內(nèi)處理量大、功耗低;中間環(huán)節(jié)少,除雜裝置廠家,結(jié)構(gòu)簡單,襄陽除雜裝置,。
除雜物機設(shè)計條件:
目前,#6甲輸送機頭部已經(jīng)安裝了一臺除雜物裝置,除出的雜物沿皮帶縱線向前斜伸并穿過墻體的雜物落料管,丟棄到#4轉(zhuǎn)運站西側(cè)雜物池內(nèi)。
現(xiàn)計劃在#6乙輸送機頭部再安裝一套除雜物裝置,其雜物出料管沿#6乙輸送機縱向通過6米層樓板后向前下傾穿墻進入轉(zhuǎn)運站西墻外側(cè)已有的雜物池內(nèi)。在裝#6乙輸送機頭部護罩西側(cè)鋼板距離轉(zhuǎn)運站西墻水平距離約為6.3米(此長度內(nèi)含有三個建筑方格,自東向西對應(yīng)位置分別為:第yi方格下方對應(yīng)目前#7甲、乙?guī)еg通道,第二方格下方對應(yīng)#7甲帶,第三方格下方對應(yīng)#7甲帶與西墻間通道);雜物出料管向西斜伸出時,需注意跨過0米層的#7甲輸送機尾部導料槽,出料管跨過導料槽的位置處導料槽高度約為2.85米,其西邊沿距離西墻約1.2米。
卸煤系統(tǒng)帶式輸送機技術(shù)參數(shù)為:B=1400mm;V=2.5m/s;Q=1500t/h;zui大傾角α=10°。
除雜物機改造方案:
在#3jia乙皮帶機頭部、采樣裝置位置處,除雜裝置用途,分別安裝一臺“脈動式除大塊機”、
“顫振式除雜物機”,清除原煤中大塊矸石、雜物。在上處理雜物及矸石,
位置zui為理想,能zui大限度保護輸煤系統(tǒng)的安全。該設(shè)備包括由脈沖發(fā)生機構(gòu)、
楔形拋物線型齒板、全浮動驅(qū)動滾筒、梳形自動清掃機構(gòu)、多次過濾及回收機構(gòu)、彈性物料規(guī)整機構(gòu)、電控柜等。
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