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電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。
掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險(xiǎn)杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件,如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無(wú)論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。 電鍍加工
鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護(hù)性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層,鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節(jié)約鎳,人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層,可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測(cè)量?jī)x表上。
非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC,使其足以保護(hù)和延長(zhǎng)模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量,但必須指出的是,在模具可以電鍍前,首先需要進(jìn)行一些表面處理。例如,為了使其能夠達(dá)到透鏡級(jí)的質(zhì)量水平,建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級(jí)光潔度水平,然后在其進(jìn)一步拋光前,使其達(dá)到鉆石級(jí)質(zhì)量的光潔度水平。
由于新技術(shù)和鋁制模板的開(kāi)發(fā),特別是為了注塑模的設(shè)計(jì),鋁制模具也越來(lái)越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域,但事實(shí)上,其使用變得越來(lái)越普遍。每個(gè)人都希望能夠延長(zhǎng)模具的生產(chǎn)使用壽命,五金電鍍,例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具,其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍,或采用更為化的工程涂料,這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕,六安電鍍,促使其更好的脫模。此后,為了尋求同樣的目標(biāo),開(kāi)始采用鋁制模具,并找到了切合實(shí)際的解決辦法。為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件,除了延長(zhǎng)模具的使用壽命之外,制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度,電鍍金,因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝,因?yàn)檫@種方法有助于延長(zhǎng)模具表面光潔度的壽命,使其生產(chǎn)裝飾性零件相對(duì)比較容易。由于鋁材的質(zhì)地較軟,如果不采用表面涂層,就容易被塑料磨損,加速其損壞程度,從而改變注塑成型件的光澤度。
線路板沉金和鍍金區(qū)別。PCB電路板打樣的過(guò)程中,沉金和鍍金被廣泛應(yīng)用于表面處理工藝中;它們之間根本的區(qū)別在于鍍金是硬金,沉金是軟金。
1、沉金與鍍金形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣,沉金的厚度比鍍金的厚度要厚得多;沉金會(huì)呈金黃色,較鍍金來(lái)說(shuō)更黃。
2、沉金比鍍金更容易焊接,不會(huì)造成焊接不良,電鍍加工,下沉板的應(yīng)力易于控制。同時(shí),由于沉金比鍍金柔軟,所以鍍金的金手指比較難磨損。
3、沉沒(méi)板的焊盤(pán)上僅有鎳金,信號(hào)的趨膚效應(yīng)是在銅層上傳輸,不會(huì)對(duì)信號(hào)產(chǎn)生影響。
4、沉金比鍍金的晶體結(jié)構(gòu)更致密,不易產(chǎn)生氧化。
5、鍍金容易使金線短路;沉金的焊盤(pán)上只有鎳金,因此不容易產(chǎn)成金絲短路。
6、沉金板導(dǎo)線電阻和銅層的結(jié)合更加牢固。
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