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軋機軸承裝配前的測量、檢查、清洗、修正

   1、在安裝軋機軸承之前，必須對相關(guān)設(shè)計圖紙上所提出的技術(shù)要求有所掌握，才能更好的以此為依據(jù)進行作業(yè)。

   2、同時對于軋機軸承本身以及相關(guān)零件的加工質(zhì)量，還是要用適當(dāng)?shù)臏y量工具予以檢測，確保能夠達到裝配要求。

   3、裝配之外，清潔度也是檢查的重要指標(biāo)之一，所以要用潔凈的溶液清洗裝配表面。完成之后還需用潔凈的抹布擦干，并且涂上適量的潤滑油，為安裝工作的順利進行提供基礎(chǔ)。

   4、如果需要清洗大量的軋機軸承的話，為了提率和清潔質(zhì)量，可以先用熱機油淋燙軸承，目的是為了使封裝油熔化。同時用工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘后洗去機油；但后還得再用清洗一遍。

   5、如果發(fā)現(xiàn)軋機軸承和座孔的裝配表面有缺陷存在，比如損傷、毛刺、銹斑等現(xiàn)象，那也不能用于裝配，因為這些缺陷會導(dǎo)致軸承安裝困難，終導(dǎo)致其受損加劇。正確的方法是進行修正以后再裝配到軋機中去，這樣可以減少很多問題的發(fā)生。

?四輥中厚板軋機之工作機座的設(shè)計

在這里要跟大家分享一種特別的軋機，它是四輥中厚板軋機，作為一種專門用于中厚鋼板加工的機型來說，它的技術(shù)已經(jīng)非常成熟了。這一點從它的組成結(jié)構(gòu)方面能證明，由于整個軋機的剛度比較高，因此它所采用的是較大直徑的支撐輥，單向軋機銷售，由此減輕了軋鋼時工作輥的變形，有助于提高軋制效率。

不僅如此，還在四輥軋機上又增加了厚度自動控制和彎輥裝置，進一步提高了鋼板的厚度精度和板形精度，使其適于各種類型的控制軋制工藝，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的中厚鋼板。四輥中厚板軋機的工作機座一般包括了軋輥組件、機架部件、壓下平衡裝置以及軋輥的軸向調(diào)整或固定裝置等部件。

無論哪一種軋鋼機，單向軋機出售，為了進行軋制，軋輥都是的零件；既有軋輥，必須具有軸承、軸承座、機架等起支持作用的零件；而且，為了保證軋輥的開口度必須有壓下調(diào)整裝置。由此可見，單向軋機哪家好，它的每一部分都具有無可替代的重要意義。

 軋制速度是軋鋼機重要的性能參數(shù)之一，在各種不同情況下，所用的軋制速度差別很大，如軋單張冷軋板，軋制速度只有0.3~0.5m/s或更??；而在冷連軋帶鋼軋機上，打的軋制速度可達41.2~120m/s.

 一般情況下，選擇盡可能大的軋制速度，可以充分發(fā)揮設(shè)備能力，而且按每噸產(chǎn)品計算的設(shè)備重量還可能降低，同時也能更高地保持軋件的熱量，在很多情況下又可以降低一些軋制產(chǎn)品的單位能量消耗。然而在某種情況下，單向軋機，提高軋制速度往往使軋機生產(chǎn)率不但不能增加，反而會降低。因此，制定軋制速度時，必須考慮影響軋制素的諸多因素。

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