電力開關真空箱氦檢漏設備-北京科創(chuàng)真空公司

氦檢漏設備

正壓法

正壓方法是首先用一種以上的大氣壓氦氣或氦氣的混合氣體填充壓力容器裝置。在壓力容器裝置的外部檢測中，泄漏孔泄漏到外部氦氣中，然后找到泄漏孔。當用抽吸搜索氦氣時，一旦氦氣被吸入，氦氣檢漏設備將顯示泄漏率值。在這種情況下，由于壓力容器裝置的外部是一個大氣壓，充入壓力容器裝置的氣壓需要至少一個大氣壓或更多個大氣壓。然而，壓力不應太高。如果壓力過高，插入設備的壓力表或其他插件會彈出，造成傷害和其他危險事故。

氦氣檢漏

氦質(zhì)譜檢漏的檢測精度高，可達到1×10-7Pa·m3/s。電池氦檢前先將電池里的空氣抽掉，電力開關真空箱氦檢漏設備價格，然后注入氦氣，用氦質(zhì)譜檢漏儀探測有沒有氦氣漏出，從而判斷電池的氣密性是否完好。電池氦檢一般為兩種方式：一種是在電池生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，即在電池烘干注液之前進行檢漏，電芯在真空箱內(nèi)充氦氣及檢測，此法可以檢測電池蓋板、蓋板焊接及電芯殼體等部位的氣密性是否達標；另一種是在成品環(huán)節(jié)檢漏，電芯在箱外充氦，電芯注入電解液的同時將氦氣充入電芯內(nèi)部，然后將電池放入真空箱內(nèi)進行檢漏。

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真空箱式氦檢漏設備

在電力行業(yè)高壓環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)中的應用

真空箱式氦檢漏設備適用對充氣環(huán)網(wǎng)柜（以下簡稱工件）進行真空法檢漏。同步對工件和真空箱抽真空，使工件內(nèi)外壓差不大0.04Mpa，對被檢工件充注氦氣，應用真空箱法進行氦質(zhì)譜氣密性檢測，通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。

一、內(nèi)腔表面光潔度（現(xiàn)設備腔體都是用的熱板）固光潔度鏡面處理達到“▽7”

做為設備驗收標準。

二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升，加強筋及焊口、焊接時殘留焊瘤、焊渣、上漆時進行多面拋光研磨處理。

三、設備腔體部分選用SS304板10mm厚，腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實、美觀。以此數(shù)據(jù)作為驗收標準。

四、設備外圍護網(wǎng)選用40mm*40mm*5mm方管。網(wǎng)格選用φ8mm*8mm確保護欄厚實美觀。（漆色執(zhí)行用戶技術要求外觀顏色）

七、控制柜操作臺材料選用2.5mm板材。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕，麻坑、縮孔、顏料se斑等缺陷，厚度50-80μm。操作臺抽屜進出順滑、平穩(wěn)。依據(jù)以上作為驗收標準。

八、工件小車托盤（見設備圖紙作為驗收依據(jù)）

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