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鋼板的化學成份對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
碳的影響:
碳含量的增加,鋼板的屈服強度及硬度均會升高;斷面的收縮率及延伸率則相應減小。鋼材含碳量愈低,愈適于冷壓加工。在搪燒時,碳將被氧化成氣體,當氣體排出時,搪瓷管生產(chǎn)廠家,會造成瓷層缺陷。搪瓷內(nèi)膽用鋼板的含碳總量應小于 0.08%,理想的采用零碳鋼、脫碳鋼、欽鋼和低碳加硼搪瓷鋼。
錳的影響:
錳在鋼中存在,使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高,而延伸性能則有所降低因此,含錳量愈高,所需的變形力也愈大。
優(yōu)點:
1.搪瓷管表面瓷釉物質(zhì)有的耐腐蝕能力;使用壽命延長3倍。
2.耐硫酸,允許失重≤3.5㎎/㎡
3. 表面比較光滑,無流墜,無漏底,更容易清洗;
4. 可有效降低排煙溫度,立式搪瓷管生產(chǎn)廠家,提高鍋爐運行效率;
5.耐沸水,允許失重≤2.2㎎/㎡
6.耐蒸汽,防腐搪瓷管生產(chǎn)廠家,允許失重≤4㎎/㎡
7.臥室布置能單只更換,節(jié)約了材料成本,縮短了檢修時間。
除銹、拋光:
將已鉆孔的管子放進拋丸機內(nèi),進行拋光處理,此樣工藝除銹更采用拋丸機拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點使刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強不易脫瓷。其他廠家通常進采用酸洗工藝除銹,酸洗管子表面光滑并殘留鹽酸及堿液,烤完瓷后容易脫落搪瓷。
我公司使用電爐進行高溫烘烤,烘烤溫度容易控制,溫度加熱均勻,此 種生產(chǎn)工使生產(chǎn)出的搪瓷管表面更光滑、無裂紋、不破碎等諸多優(yōu)點。1、拋光后的管子需及時運至涂釉處涂敷底釉,然后進行室內(nèi)暖風緩慢風干,即可放爐瞠內(nèi)烘烤,當溫度升至 860C一870 C 時取出,緩慢冷卻。 升溫時間一般為15鐘。
2、對次烘烤的管子進行檢查,出現(xiàn)嚴重發(fā)泡及爆裂者應及時剔出來,修復,合格的管子方可進行涂敷層面釉,經(jīng)室內(nèi)風千后送入爐瞠內(nèi),當溫度升到 920C 時,從爐中取出,緩慢冷卻,對有缺陷者剔出修復。升溫時間一般為20分鐘。
3、然后進行第二層面釉的涂,工藝同層面釉。待到管子從爐中取出冷卻后,對所有烘烤好的管子進行逐根檢驗,對有缺陷的管子 (爆瓷嚴重彎曲、嚴重鼓泡等)剔除,螺旋槽管搪瓷管生產(chǎn)廠家,集中修復或報廢,合格品包裝入庫
4、a底釉濃度不能太低,涂后嚴禁干燥太急,要用暖風緩慢風干
b、升溫時間僅供參考
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