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自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的必要性:
涉及裸板電路板和組裝電路板檢測(cè)方法時(shí),人工檢測(cè)在一定程度上是有意義的。但是,因?yàn)槿斯z測(cè)無法深入到電路板內(nèi)部,所以很難應(yīng)用于現(xiàn)代電路板的檢測(cè)。
目前,可靠、快速已經(jīng)成為電子市場(chǎng)的關(guān)鍵詞,而這正是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)擅長的。另外,海淀點(diǎn)亮測(cè)試,自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)有利于降低成本,點(diǎn)亮測(cè)試價(jià)格,并在早期階段使問題暴露出來。這些優(yōu)點(diǎn)都促使自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)在電路板組裝過程中受到了zui大程度的歡迎,得到了廣泛的應(yīng)用。
用3D檢測(cè),可以對(duì)焊膏形態(tài)、厚度進(jìn)行評(píng)估,檢查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖,這些缺陷在使用絲網(wǎng)和橡皮刮1刀時(shí)出現(xiàn)較多,現(xiàn)在普遍使用不銹鋼網(wǎng)板和金屬刮1刀,焊膏厚度比較穩(wěn)定,點(diǎn)亮測(cè)試供應(yīng)商,一般不會(huì)過多,點(diǎn)亮測(cè)試公司,刮擦現(xiàn)象也很輕微,重點(diǎn)要關(guān)注的是缺?。ê父噙^少)、偏移、沾污和橋連等缺陷。采用2D檢測(cè)可以有效地發(fā)現(xiàn)這些缺陷,圖像對(duì)比法和設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)法都可以使用,檢測(cè)時(shí)間短,設(shè)備價(jià)格也比3D檢測(cè)要低,而且在貼片、回流等后續(xù)的工序中如有AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,印刷環(huán)節(jié)考慮到成本也可采用2D檢測(cè)。
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),英文名稱為AOI,是用來對(duì)裸板電路板和組裝電路板質(zhì)量進(jìn)行控制的主要方式之一。
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)項(xiàng)目包括: 劃痕、結(jié)點(diǎn)、污點(diǎn)、開路或短路、焊料不足或過量、元件不正確、元件缺失、元件極性不正確。
自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的工作原理:自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀通過掃描電路板表面來實(shí)現(xiàn)其檢測(cè)過程。根據(jù)一臺(tái)或多臺(tái)高清攝像機(jī),該設(shè)備可借助多種光源(包括熒光燈、LED照明、紅外線或紫外線照明)捕獲電路板表面圖像。然后,將捕獲的圖像和預(yù)先輸入計(jì)算機(jī)的電路板參數(shù)進(jìn)行比較,以便通過其內(nèi)置的處理軟件清楚地指示差異、異常甚至錯(cuò)誤,整個(gè)過程可以隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。
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