化工管道自動焊-無錫固途焊接有限公司(圖)

　圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

　　通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間；后，進(jìn)行冷卻定型。

國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展建議

近20年，國內(nèi)外均處于管道建設(shè)的高峰期，管道下向焊將是未來很長時間備受關(guān)注的方法，國內(nèi)各研發(fā)機(jī)構(gòu)針對下向焊用焊材的研發(fā)、推廣應(yīng)用及增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力方面，我就個人觀點(diǎn)提以下幾條建議：

(1)應(yīng)加大資金投入、加強(qiáng)支持力度、增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，順應(yīng)wT0市場規(guī)則對國內(nèi)管道下向焊用焊材研發(fā)與推廣的制約要求，并促成管道下向焊用焊材的產(chǎn)業(yè)化。

(2)拓寬產(chǎn)品研發(fā)的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應(yīng)注重自保護(hù)藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發(fā)，緊跟市場需求。

(3)在產(chǎn)品的研發(fā)過程中應(yīng)重視產(chǎn)品的環(huán)保效應(yīng)。

(4)重視產(chǎn)品的包裝效應(yīng)，加大宣傳力度，強(qiáng)化品牌意識，在叫響品牌的同時加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)力度。

(5)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造標(biāo)準(zhǔn)，尤其是注重將其上升為，促成產(chǎn)品研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

(6)整合研發(fā)人力資源，采用關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并的政策，化工管道自動焊，整合出幾個大的焊材制造廠并重點(diǎn)加以扶持推廣。

　高強(qiáng)韌性管線鋼屬于低合金高強(qiáng)鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼，采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等技術(shù)，這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細(xì)化，具有較高的強(qiáng)韌性和良好的焊接性，尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低，粗晶區(qū)韌性大幅度提高，進(jìn)一步適合高1效率、大線能量的焊接工藝。

　　然而，新的問題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當(dāng)量高強(qiáng)度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。因此對于低合金高強(qiáng)鋼，應(yīng)注意焊縫金屬冷裂紋問題。對于大線能量焊接，必須對其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進(jìn)行評定，特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問題。對于新發(fā)展的超細(xì)晶粒鋼，要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。

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