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防止雙金屬復(fù)合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大,線脹系數(shù)也相差較大,從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力,使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時(shí)的焊接熱應(yīng)力。
1、對(duì)工件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對(duì)工件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱,能減小堆焊層的拉應(yīng)力,是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時(shí),常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對(duì)于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大,以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個(gè)零件加熱的情況下,也可以采用不預(yù)熱堆焊。
2、采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強(qiáng)度不高的普通焊條進(jìn)行打底,然后再堆焊高硬度的堆焊層,這樣有利于避免裂紋的形成。
陶瓷耐磨管道安裝注意事項(xiàng)
1、陶瓷耐磨管道硬度高,韌性好。但在搬運(yùn)、安裝過程中,仍需輕搬輕放,避免嚴(yán)重碰撞,特別避免金屬器械直接接觸,或撞擊端面陶瓷。
2、耐磨陶瓷彎頭在安裝過程中需切割時(shí),可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機(jī)切割,不得使用氣割方式進(jìn)行切割。
3、安裝彎管及異型管件時(shí),注意管件表面箭頭指示方向,須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致,通常情況下,其管件較長(zhǎng)一端為出口方向。
4、管道在安裝時(shí),管道與管道中心線要對(duì)正,確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確,兩端面錯(cuò)位量要控制在1.0mm以內(nèi)。
5、選用管道閥門時(shí),其閥門出口直徑不得大于管道內(nèi)徑。否則,要增設(shè)護(hù)圈以避免介質(zhì)直接沖刷復(fù)合管外部金屬部分。