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傳統(tǒng)的除灰方式是 按3:1這樣來處理,這種工藝危險系數(shù)高,污染大,正在逐步被淘汰。目前新的技術是近三年內才興起的,也是酸性體系,人們?yōu)榱私鉀Q此問題,經過了多方法多層次的研究,漸漸研發(fā)出了不含或微含和類的除灰試劑,在這點上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無鉻除灰劑就做的很好,其不僅環(huán)保且對表面的除灰拉白效果十分明顯。另外一種是硫酸除灰工藝,它也是比較傳統(tǒng)的除灰方法,不過除灰的效果略顯疲軟,而新技術出現(xiàn)后,加入其他的輔助添加劑,既達到了除灰拉白效果,也做到了環(huán)保除灰的目的。
5:工業(yè)鋁型材拉直校正:
工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差,成型之后要利用拉直機進行拉直校正,將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內,拉直校正必須利用拉直機來完成,保證其精度。
6:人工時效:
擠壓生產出來的鋁型材,未經時效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來說,都必須經過時效來提高強度。
生產工藝的控制:
①:鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫,達到工藝要求后方能上機生產。
②:在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此,在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
③:時效爐溫的設定與控制:通常,時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差,設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定,并密切關注時效爐溫的波動情況。
④:時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效,保溫時間要適當,防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐:
①:擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時,管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。
②:裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效,由于生產的原因確實要同爐時效時,要取用特殊合金的工藝來進行時效
可見,同樣是4040鋁型材,價格可以相差 3倍以上,那是因為米重不一樣。當然第三款的強度要比上面兩款大很多。根據(jù)使用場合選擇合適的鋁型材很重要。除了這些還有兩面封口、單面封口、R 角鋁型材等等。鋁型材封口的面一般是裝飾面, R 角鋁型材一般用于框架的直角轉彎處,用于圓角過度、
生產的鋁合金型材是需要深加工的,我們在鋁型材深加工的過程中會遇到這樣的問題——工業(yè)鋁型材加工變形。特別是薄壁的,細小的鋁型材更加容易變形。針對這個問題,我們有自己的獨特看大