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南灣激光管材切割加工信賴推薦,瑞云激光切割加工廠家

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發(fā)布時間:2020-12-15 13:27  






瑞云鈑金制作的主要用途是什么?


瑞云鈑金制作具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點,在電子電器、通信、汽車工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛應用,例如在電腦機箱、手機、MP3中,鈑金是必不可少的組成部分。

隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán),機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧,使得設計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求,又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

適合于沖壓加工的鈑金材料非常多,廣泛應用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:

1、普通冷軋板SPCCSPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護,暴露在空氣中極易被氧化,特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快,出現(xiàn)暗紅色的鐵銹,在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護。

2、鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷,在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,即成為電鍍鋅產(chǎn)品,SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性,而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀,在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。2、瑞云激光切割鈑金加工手工成形隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展的技術(shù)進步,絕大多數(shù)的成形工藝是在機器上完成的。

3、熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品,經(jīng)過清洗、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上鋅層,再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學處理而成??梢栽诟哂捕取⒏叽嘈圆牧仙洗虺龈呔瓤?,它的加工效率是電火花加工效率的l2~l5倍,是機械鉆孔效率的200倍,而且還便于加工微孔、群孔和異形孔等。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設計)、鋅層較厚、電焊性差。

4、不銹鋼SUS301Cr(鉻)的含量較SUS304低,耐蝕性較差,但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度,彈性較好,多用于彈片彈簧以及防EMI。

5、不銹鋼SUS304使用廣泛的不銹鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性,擁有非常好的機械性能,無熱處理硬化現(xiàn)象,沒有彈性。



鈑金激光切割是用功率密度極高的聚焦激光束(焦斑處功率密度超過106W/cm2)對鈑金表面進行掃描,這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分,材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞。③激光切割加工還可以加工不同形狀的零件,無論形狀簡單還是復雜。隨著光束與材料相對移動,孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹風,達到切割薄板的目的。


1、激光切割加工的高亮度:固體激光器的亮度更可高達1011W/cm2Sr。不僅如此,具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后,能在焦點附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬度的高溫,這就使其可能可加工幾乎所有的材料。

2、激光的高方向性:激光切割機的高方向性使其能在有效地傳遞較長的距離的同時,還能保證聚焦得到極高的功率密度,這兩點都是激光加工的重要條件。

3、激光的高單色性:由于激光的單色性極高,從而保證了激光切割機光束能精準地聚焦到焦點上,得到很高的功率密度。

4、激光的高相干性:相干性主要描述光波各個部分的相位關(guān)系。正是激光切割機激光具有如上所述的奇異特性因此在工業(yè)加工中得到了廣泛地應用。



激光切割加工設備應該怎么選擇


激光切割加工設備的分類也比較多,平時在進行材料加工期間可以靈活選用,但是無論是哪一種激光切割加工設備,所選用的工作原理基本相同,而且都可以達到的加工效率,避.免在加工過程中影響到材料的外觀和質(zhì)量,所以很多廠家都會將激光切割加工設備作為選擇。3、效率高,激光切割為非接觸加工,無機械沖裁時的沖擊力,不存在刀具、模具的磨損現(xiàn)象,無需機械沖裁下料時的搭邊,工件緊密排列,可節(jié)省20%~30%的材料,切割一次成型,無需后續(xù)加工。

與其它常規(guī)加工方法相比,激光切割具有更大的適應性。與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能像激光束那樣作用于一個很小的區(qū)域,結(jié)果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。

一般來說,激光切割質(zhì)量可以通過切割表面粗糙度、切口掛渣尺寸、切邊垂直度和斜度、切割邊緣圓角尺寸、條紋后拖、平面度等技術(shù)參數(shù)予以判斷。



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