宿遷折彎機(jī)保護(hù)膜價格服務(wù)為先“本信息長期有效”

如何選擇合適的折彎機(jī)保護(hù)膜（二）

數(shù)控折彎機(jī)是鈑金加工行業(yè)主要設(shè)備之一，而折彎機(jī)保護(hù)膜的合格與否直接影響折彎產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣，因此選購數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜時一定要細(xì)心、慎重。數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜和普通折彎機(jī)保護(hù)膜有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機(jī)要求上下保護(hù)膜具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此保護(hù)膜耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響保護(hù)膜的精度。

自動固定安裝：當(dāng)滑塊上升到上死點(diǎn)時安裝上模，模具夾緊系統(tǒng)可以將多個模具保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，直到施加夾緊壓力為止。

液壓夾緊系統(tǒng)：液壓夾緊系統(tǒng)是蕞有效的夾緊方式。無論新舊機(jī)器均能采用這種夾緊系統(tǒng)，節(jié)約時間和成本。如果舊的折彎機(jī)的承重表面受損，液壓夾緊系統(tǒng)會是補(bǔ)救受損的蕞佳選擇，同時還會提高夾緊和安裝效率。液壓夾緊自動擠壓就座：當(dāng)施加夾緊壓力時，上模被拉起自動擠壓就位。這樣就不用在折彎過程中將上模壓入模具底部了。

正面裝載：可直接從機(jī)器前面安裝模具。這樣縮短了裝卸時間，因?yàn)檫@樣大家不再需要花費(fèi)時間從折彎機(jī)末端裝卸模具。大多數(shù)情況下，正面裝載也不需要叉車和起重機(jī)。

根據(jù)目前市場上折彎機(jī)保護(hù)膜的加工能力，推出了無壓痕折彎機(jī)保護(hù)膜結(jié)構(gòu)。

1) 根據(jù)公司板材使用情況，該折彎機(jī)保護(hù)膜蕞小折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0.6mm, 蕞大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2) 在折彎長度的設(shè)計(jì)上，借鑒數(shù)控折彎機(jī)組合下模的特點(diǎn)組合完成，考慮到折彎機(jī)保護(hù)膜加工難度，其長度設(shè)計(jì)為200mm. 工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長度的不同要求進(jìn)行組合。

3) 為保持折彎機(jī)保護(hù)膜性能的穩(wěn)定和減小折彎機(jī)保護(hù)膜加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)下模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12, 且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級(細(xì)片珠光體組織)。

4)采用特別設(shè)計(jì)的專用拉簧，以滿足折彎機(jī)保護(hù)膜需要。

5)該折彎機(jī)保護(hù)膜符合我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎機(jī)的各項(xiàng)要求，使用方便、安全、可靠。

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。折彎機(jī)保護(hù)膜未工作時，左、右下模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎上模向下運(yùn)動進(jìn)行折彎加工時，左、右下模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使材料在緊貼下模工作面的情況下繞著上模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并蕞終完成對材料的折彎加工。由于下模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過下模的工作面而均勻作用到材料表面的力將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的壓傷缺陷。同時，由于材料是繞著上模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在下模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

折彎機(jī)保護(hù)膜是馬鞍山盛膜機(jī)械的主要產(chǎn)品。它主要由支架、工作臺和夾板組成。工作臺由底座和壓板組成。折彎機(jī)保護(hù)膜的底座通過鉸鏈與夾板連接，由底座外殼、線圈和蓋板組成；折彎機(jī)保護(hù)膜的線圈設(shè)置在座椅外殼的凹陷內(nèi)，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。工作時，導(dǎo)線給線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生吸引力，從而實(shí)現(xiàn)薄板在壓板和底座之間的夾緊。由于折彎機(jī)保護(hù)膜采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側(cè)壁的工件。

一、主機(jī)選用WC67Y系列折彎機(jī)保護(hù)膜。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機(jī)都是進(jìn)口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。

四，后擋采用滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟(jì)型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌。