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生產(chǎn)中刀片運(yùn)用的方法以及注意事項(xiàng)

刀片在生產(chǎn)中是作為易損件，是需求替換的，刀具比較貴，所以為了運(yùn)用更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用，我們主張用戶(hù)采購(gòu)撕碎機(jī)設(shè)備的時(shí)分另采購(gòu)一套備用刀片，當(dāng)?shù)毒咝枨筇鎿Q的時(shí)分直接替換下來(lái)，然后刀片通過(guò)耐磨焊條焊接然運(yùn)用磨刀機(jī)磨刀后能夠持續(xù)運(yùn)用，如此循環(huán)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)實(shí)用并且不耽擱機(jī)械設(shè)備的正常作業(yè)作業(yè)，實(shí)在是一箭雙雕。在生產(chǎn)中刀片運(yùn)用的方法以及注意事項(xiàng)。

1.有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、裝置及拆開(kāi)過(guò)程中，有必要當(dāng)心維護(hù)合金頭免受損害。

2.定時(shí)查看機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障刀片彼此切斷的符合。

3.刀片裝置前有必要鏟除主軸及法蘭盤(pán)上的雜物。法蘭盤(pán)外表應(yīng)平坦、干凈與軸彼此筆直相交。

4.運(yùn)用盡可能1大的法蘭盤(pán)能使鋸片的作業(yè)更加平穩(wěn)，法蘭盤(pán)巨細(xì)要共同，法蘭盤(pán)巨細(xì)為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜選用1/2D的法蘭盤(pán)）鋸切作用更佳（特別是薄型刀片）。

5.刀片在裝置平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在斷定一切正常后再開(kāi)端切削作業(yè)。

6.刀片在裝置時(shí)法蘭盤(pán)螺母一定要松緊適中，過(guò)松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑，過(guò)緊鋸片會(huì)有或變形影響切削作用。

7.刀片在切削前操作者有必要帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套）并查看鋸機(jī)防護(hù)罩是不是無(wú)缺。

分切圓刀片在運(yùn)行中發(fā)生故障的原因有哪些呢

分切圓刀片在運(yùn)行中發(fā)生故障的原因有哪些呢？如下：

1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不規(guī)范：分切圓刀片的結(jié)構(gòu)不合理設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏。例如，檢測(cè)孔蓋設(shè)計(jì)過(guò)薄，擰緊螺釘后容易局部變形，從而導(dǎo)致漏油；在生產(chǎn)過(guò)程中，鑄件未進(jìn)行退火處理而變形，引起漏油；此外，由于殼體沒(méi)有設(shè)計(jì)回油槽，因此如果端蓋與減速機(jī)殼體結(jié)構(gòu)的接合面上過(guò)多積存潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油會(huì)因壓力差而從接合間隙向外泄漏。

2、油溫高導(dǎo)致設(shè)備損壞：分切圓刀片運(yùn)行中，由于潤(rùn)滑油不足和設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，分切圓刀片內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度迅速上升，從而導(dǎo)致相關(guān)零件部分損壞。由于有些設(shè)備的內(nèi)應(yīng)力還沒(méi)有消除，所以分切刀受熱嚴(yán)重變形會(huì)導(dǎo)致精度下降，設(shè)備會(huì)因高溫下的材料強(qiáng)度下降而損壞。另外，在操作不靈活、功率損耗較大的分切圓刀片中，有時(shí)會(huì)因運(yùn)行中異物侵入而卡在傳動(dòng)部件上，導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定、異常振動(dòng)。

3、振動(dòng)和噪音對(duì)環(huán)境的污染：?jiǎn)?dòng)分切圓刀片后，由于齒輪和軸承磨損，傳動(dòng)裝置的組裝不良，所以機(jī)械會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。軸承損壞、齒輪磨損、齒輪損壞或異物堵塞，機(jī)器會(huì)發(fā)出響亮而持久的刺耳聲音，這些故障會(huì)引起嚴(yán)重的噪音污染。

4、齒輪副潤(rùn)滑不良引起齒面磨損；由于分切圓刀片的工作環(huán)境惡劣，嚙合面之間難以形成穩(wěn)定存在的潤(rùn)滑油膜，因此齒輪軸的齒面、軸承室和軸徑面會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕、摩擦磨損、變形等現(xiàn)象，有時(shí)齒面也會(huì)嚴(yán)重磨損。

剪板機(jī)刀片在電器行業(yè)的實(shí)際優(yōu)勢(shì)

剪板機(jī)刀片在電器行業(yè)的實(shí)際優(yōu)勢(shì)：切割是近幾十年發(fā)展起來(lái)的高科技。與傳統(tǒng)切割技術(shù)相比，剪板機(jī)刀片具有切割精度更高、粗糙度更低、材料利用率更高、生產(chǎn)效率更高的特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，剪板機(jī)刀具有傳統(tǒng)切割無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。切割是一種非接觸、高速、高精度的切割方法，將能量集中在微小空間，使用高密度能量。

在電器的制造過(guò)程中，有很多鈑金零件和零件，形狀復(fù)雜，加工困難。另外，在加工過(guò)程中需要大量的工裝和模具以保證加工質(zhì)量。切割技術(shù)不僅能有效解決電器行業(yè)的上述問(wèn)題，而且對(duì)提高工件加工質(zhì)量、節(jié)約加工環(huán)節(jié)和成本、縮短產(chǎn)品制造周期、降低人工和加工成本、大幅提高加工效率都有重要的作用和價(jià)值。

金屬撕碎機(jī)刀片備主要用于撕裂大型金屬制品，例如：油漆桶、廢鋼、廢鐵、汽車(chē)外殼等金屬材料料，它能通過(guò)剪切、撕裂和擠壓減小大塊物料的尺寸，增加其堆積密度以便于運(yùn)輸，回收利用。金屬撕碎機(jī)主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過(guò)撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。