馬鞍山環(huán)保切削液報價常用指南「駿遠(yuǎn)潤滑油」

水性切削液的日常維護(hù)

1）水性切削液日常外觀檢查。

外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài)。

2）水性切削液空機(jī)循環(huán)。

長假期間由于長時間停機(jī)原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧i菌等微生物，使工作液變質(zhì)，甚至產(chǎn)生腐i敗發(fā)臭，嚴(yán)重影響工作液性能和工作環(huán)境。建議每臺切削液每天空機(jī)循環(huán)＞30min時長。

3）水性切削液雜油監(jiān)控。

切削液系統(tǒng)外來雜油是造成切削液發(fā)霉變質(zhì)的主要因素，必須嚴(yán)格加以監(jiān)控。定期進(jìn)行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)雜油混入，應(yīng)立即查找原因，并及時通知相關(guān)部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設(shè)備上的老化密封體，盡量減少設(shè)備潤滑系統(tǒng)漏油情況。

4）水性切削液狀況監(jiān)控。

現(xiàn)場維護(hù)人員應(yīng)隨時檢查監(jiān)控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統(tǒng)管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關(guān)部門解決，以避免產(chǎn)生因系統(tǒng)故障而造成的不良影響。做好檢測數(shù)據(jù)的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數(shù)據(jù)如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進(jìn)行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關(guān)部門并做好存檔。

金屬切削液性能要做到下列規(guī)定：

1.熱導(dǎo)率大，傳熱性好，具備不錯的冷卻作用。

2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產(chǎn)生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強(qiáng)度，堅固的吸附在金屬表層，具有優(yōu)良的潤滑作用。

3.防銹性好，對金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數(shù)控車床和工件的粗糙度。

4.界面張力低，便于勻稱外擴(kuò)散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯的潤濕性。

5.方便使用，，規(guī)定非常容易配備并是適用多種多樣金屬復(fù)合材料和多種多樣生產(chǎn)加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時不起煙。

6.對身體沒害，無毒性、無臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

7.可靠性好，使用壽命長。在長期性應(yīng)用和存儲期內(nèi)，不層次、不溶解沉淀，不長霉霉變。

8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導(dǎo)致空氣污染。

半合成切削液的防銹效果，要想達(dá)到半年以上，那么我們就建議使用和堿作為防銹劑，加溫到70-80度，一般達(dá)到防銹半年以上的效果是沒問題的，如果條件允許的話，加點(diǎn)三油酸皂，這樣防銹的效果就更加了。

以上針對半合成切削液防銹性能上提高的方法，只針對于一些對防銹性能要求很高的金屬加工切削的廠家，一般半合成切削液，防銹效果可以達(dá)到3個月的時間，已經(jīng)不錯了。

切削液廠家介紹切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分鐘以上。

主軸轉(zhuǎn)速n(r/分鐘)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。