【廣告】
怎樣提高細長軸加工精度及預防措施 .
選擇合適的裝夾方法,雙頂l尖法裝夾法。采用雙頂l尖裝夾,工件定位準確,容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸,其剛性較差,細長軸彎曲變形較大,而且容易產(chǎn)生振動.因此只適宜于長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺階軸類零件的加工。
怎樣提高細長軸加工精度及預防措施
雙刀切削法。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板,增加后刀架,采用前后兩把車刀同時進行車削。兩把車刀,徑向相對,前車刀正裝,后車刀反裝。兩把車刀車削時產(chǎn)生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小,加工精度高,適用于批量生產(chǎn)。
采用跟刀架和中心架。采用一夾一頂?shù)难b夾方式車削細長軸,為了減少徑向切削力對細長軸彎曲變形的影響,傳統(tǒng)上采用跟刀架和中心架,相當于在細長軸上增加了一個支撐,增加了細長軸的剛度,可有效地減少徑向切削力對細長軸的影響。
在多軸加工中,其3軸、4軸和5軸的具體表示,是為:
3軸:XYZ,如果有ABC的話,那么其是對應XYZ進行旋轉(zhuǎn)運動。
4軸:XYZA、XYZB以及XYZC。
5軸:XYZAB、XYZAC以及XYZBC。
所以,可以看出,在不同軸數(shù)的表示上,是有所不同的,而且有可能其運動方式也不一樣。
多軸加工,其準確來講的話,其應是多坐標的聯(lián)動加工。對于多軸數(shù)控加工,如果采用這種方式的話,那么是有一些相應特點的,其主要是為:
特點一:能夠有效減少基準之間的轉(zhuǎn)換,并有效提高加工的準確性。
特點二:對于工裝夾具數(shù)量,以及占用面積等,能夠有效減少和降低。此外,對于生產(chǎn)過程和步驟,以及生產(chǎn)上的管理工作,還有新產(chǎn)品的研發(fā)等方面,是能夠來進行縮短和簡化的,并提高l效率,提升效果。
軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
在數(shù)控車機加工中,對編程人員的要求是非常高的,不僅要分析零件的加工工藝程序,還要合理選擇刀具,確定切削用量和走刀路線。所以,對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板,增加后刀架,采用前后兩把車刀同時進行車削。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產(chǎn)效率有影響,還會對軸類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。