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怎樣提高細長軸加工精度及預防措施 .

選擇合適的裝夾方法,雙頂l尖法裝夾法。采用雙頂l尖裝夾，工件定位準確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸，其剛性較差，細長軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動.因此只適宜于長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺階軸類零件的加工。

怎樣提高細長軸加工精度及預防措施

雙刀切削法。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進行車削。兩把車刀，徑向相對，前車刀正裝，后車刀反裝。兩把車刀車削時產(chǎn)生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小，加工精度高，適用于批量生產(chǎn)。        

采用跟刀架和中心架。采用一夾一頂?shù)难b夾方式車削細長軸，為了減少徑向切削力對細長軸彎曲變形的影響，傳統(tǒng)上采用跟刀架和中心架，相當于在細長軸上增加了一個支撐，增加了細長軸的剛度，可有效地減少徑向切削力對細長軸的影響。

在多軸加工中，其3軸、4軸和5軸的具體表示，是為：

3軸：XYZ，如果有ABC的話，那么其是對應XYZ進行旋轉(zhuǎn)運動。

4軸：XYZA、XYZB以及XYZC。

5軸：XYZAB、XYZAC以及XYZBC。

所以，可以看出，在不同軸數(shù)的表示上，是有所不同的，而且有可能其運動方式也不一樣。

多軸加工，其準確來講的話，其應是多坐標的聯(lián)動加工。對于多軸數(shù)控加工，如果采用這種方式的話，那么是有一些相應特點的，其主要是為：

特點一：能夠有效減少基準之間的轉(zhuǎn)換，并有效提高加工的準確性。

特點二：對于工裝夾具數(shù)量，以及占用面積等，能夠有效減少和降低。此外，對于生產(chǎn)過程和步驟，以及生產(chǎn)上的管理工作，還有新產(chǎn)品的研發(fā)等方面，是能夠來進行縮短和簡化的，并提高l效率，提升效果。

軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

在數(shù)控車機加工中，對編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對數(shù)控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進行車削。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對機床的生產(chǎn)效率有影響，還會對軸類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。