進(jìn)口機(jī)芯管板焊詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)「無(wú)錫固途焊接設(shè)備」

問(wèn)題一：有些新手焊工在焊接的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)焊道下趟，主要原因焊條角度不對(duì)以及焊條距離上破口較近造成。

解決辦法：應(yīng)保持焊條與管板之間夾角為45°，前后傾斜80-90°，焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可，如果對(duì)于焊角尺寸有特殊的要求，焊角5mm可以不用擺動(dòng)，焊角6-8mm做鋸齒狀擺動(dòng)。

問(wèn)題二：接頭接不好

解決辦法：接頭主要看熔池，為了接頭平整，應(yīng)該在上一道焊道的結(jié)尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧，然后熔池穩(wěn)定后畫(huà)圈填滿(mǎn)焊縫前行。

填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應(yīng)妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時(shí)間不宜超過(guò)長(zhǎng)，否則重新清理。

應(yīng)在清潔無(wú)風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行焊接, 戶(hù)外焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚, 如有下列情況, 沒(méi)有有效的防護(hù)措施, 禁止施焊。 定位焊時(shí), 應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號(hào)的焊絲, 采用相同的焊接工藝

焊接時(shí)，必須顯示工作界面，如果沒(méi)有預(yù)先設(shè)置好程序，必須先設(shè)置程序。

將機(jī)頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導(dǎo)絲嘴位置。

A.按啟動(dòng)按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。B.當(dāng)氣滯氣結(jié)束候，應(yīng)全部拉出機(jī)頭調(diào)至下一位置。C.當(dāng)一孔焊完后，機(jī)頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出

切不可在無(wú)工件時(shí)或鎢極遠(yuǎn)離工件時(shí)接通高頻。

焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：20%—40%；脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍：0.2—5次/秒；機(jī)頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：12秒機(jī)頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氣用量：小于15升必須采用氫混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫混合氣起到了還原作用。

5-10mm處的運(yùn)弧方式為直線(xiàn)形運(yùn)弧，此區(qū)間應(yīng)從管子側(cè)向板材坡口側(cè)運(yùn)弧，管子側(cè)超前板材坡口側(cè)2～3mm，以便形成一個(gè)較小的斜面！熄弧后，在弧坑處快速點(diǎn)焊一點(diǎn)，以使弧坑飽滿(mǎn)并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及縮孔。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同。填充層的層與層之間，應(yīng)避開(kāi)焊接接頭的疊加，以防止焊缺陷的的疊加。