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既相當于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸(標煤)→經(jīng)信委必然增加化工廠用量和用電指標→必然增加化工廠合成氨水污染物排放(化學需氧量23.36噸、氨氮9.3噸、0.047噸、SS10.90噸、石油類1.56噸、揮發(fā)酚0.031噸、硫化物0.156噸、排水量155700噸)→勢必涉及到環(huán)保部門對合成氨生產(chǎn)企業(yè)污染物控制總量指標→涉及物價部門如何確定用于水泥工業(yè)脫硝的氨水、尿素價格以及化工廠增用價格如何確定→涉及增加運送氨水、尿素到水泥廠的社會運量及交通安 全通暢→涉及農(nóng)業(yè)主管部門將尿素、氨水調(diào)出農(nóng)業(yè)系統(tǒng)→涉及市政府節(jié)能、減排辦公室對水泥企業(yè)脫硝增加了單位產(chǎn)品能源消耗和廢棄物排放量如何考核→涉及國家標準制定部門修改相關(guān)標準→涉及質(zhì)監(jiān)部門對水泥產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗等。高溫高塵煙氣通過金屬膜除塵脫硝一體化系統(tǒng),金屬膜除塵裝置將塵量降低至潔凈煙氣,再經(jīng)過30-40孔以上脫硝催化劑,達到脫硝目的,除塵脫硝后的高溫煙氣進入余熱回收利用系統(tǒng)。
電除塵器的處理氣量大,可用于髙溫(可高達500 C)、高壓和髙濕(相對濕度可達100%) 的場合,能連續(xù)運轉(zhuǎn),并能完全實現(xiàn)自動化。由于電除塵器具有低阻的特點,應(yīng)用十分廣泛。脫硫脫硝設(shè)備-電除塵器的主要缺點是設(shè)備龐大,耗鋼多,需高壓變電和整流設(shè)備,故投資高;要求制 造、安裝和管理的技術(shù)水平髙;除塵效率受粉塵比電阻影響較大,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響;此外, 對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預處理裝置。等離子法同時脫硫脫硝技術(shù)等離子法是一種干法脫硫技術(shù),利用的是高能電子的活化氧化作用。
氯酸氧化(Tri NOx-NOxSorb)同時脫硫脫硝技 術(shù)氯酸氧化工藝是一種濕式處理工藝。氯酸常采 用電化學工藝獲得,然后用于氧化 NO 和 SO2(亦 能氧化有毒金屬),該過程在氧化塔中進行;后續(xù)工 藝采用 Na2S 和 NaOH 來吸收殘余的酸性氣體,吸 收過程在堿式吸收塔中完成。該工藝實現(xiàn)了在同一 套設(shè)備中同時脫硫脫硝的目的,脫除率可達 95%以 上,并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)脫硫與脫硝,具有設(shè)備精簡,占地面積小,基建投資少,管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。 氯酸對 NO 和 SO2 的氧化過程比較復雜,其中間產(chǎn) 物 ClO2 對 NOx 的去除起了重要作用。