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PC/ABS塑料應(yīng)用范圍之PC/ABS塑料阻燃劑

PC/ABS阻燃劑應(yīng)用塑料： PC/ABS、ABS、HIPS、PBT 

PC/ABS阻燃劑產(chǎn)品特點(diǎn)： 該阻燃劑基于含br2/氮的添加型阻燃劑與profenofos的反應(yīng)型阻燃劑的協(xié)效作用，阻燃效果好、性價(jià)比高。廣泛用于ABS/PC合金阻燃和ABS、HIPS、PPO、PPO/HIPS阻燃工程塑料上，也可添加到橡膠和熱固性樹脂中。另一方面，它可降低PC的熔體黏度，提高PC的流動(dòng)性，改善其加工性能，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，減少?zèng)_擊強(qiáng)度對(duì)缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁長(zhǎng)流程制品的制造。

耐高溫PC/ABS塑料在高溫段成型時(shí)的注意事項(xiàng)

耐高溫PC/ABS塑料如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時(shí)間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時(shí)間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時(shí)間。

它總是根據(jù)熔體溫度來計(jì)算的。PC/ABS塑料樹脂的建議滯留時(shí)間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時(shí)間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動(dòng)，從而降低材料的塑化和均勻性。

為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個(gè)冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不延遲總周期。主要原因是因?yàn)闅怏w的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣。對(duì)PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。

由于阻燃 PC/ABS合金 在造粒和加工時(shí)溫度均較高(在230攝氏度以上)，所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其他組分發(fā)生有害反應(yīng)。

通常在阻燃PC/ABS合金中所使用的阻燃劑以及與銻類并用，因此本項(xiàng)目也以此為基本進(jìn)行阻燃配方的制定。同時(shí)為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解,還要考慮加人試劑。