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二手機床的機械部件如何保護

二手機床的機械部件如何保護 二手機床的機械部件如何保護，分為三點，跟我們一起往下了解下！ 1、主傳動鏈的保護 定時調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶鬼話形成的丟轉現象；查看主軸光滑的恒溫、調節(jié)溫度規(guī)模，及時補充油量，并清洗過濾其；主軸中刀具夾緊設備長期使用后，會發(fā)生空隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。 2、滾珠絲杠螺紋副的保護 定時查看、調整絲杠螺紋副的軸向空隙，確保反向傳動精度和軸向剛度；定時查看絲杠與床身的鏈接是否有松動；絲杠防護設備有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 3、刀庫及換刀機械手的保護 禁止把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經常查看刀庫的回零方位是否正確，查看機床主軸回換刀點方位是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運轉，查看各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常運作；查看刀具在機械手上鎖緊是否牢靠，發(fā)現不正常應及時處理。

數控機床“對刀”原理解釋

數控機床“對刀”原理解釋 相信大家對數控機床中的“對刀”早已了如指掌，但是對其蘊含的“基本理念”卻有很少人會去“深究”。今天來講放在數控機床的“對刀”原理解釋中，小伙伴們來看看吧! 1)機床參考點：在數控機床中的一個固定點，是用于建立機床做表系的基準，由機床生產廠家進行確定，對于使用非記憶性編碼器的機床，在開機后要執(zhí)行“回參考點”的程序。 2）機床原點：實際上就是機床坐標系的零點，機床坐標系建立后，“零點”也會隨之建立，它可以與機床參考點相重合，也可以不一樣，一般是可以通過數控機床的“系統(tǒng)參數”進行設置并確定。 3）機床坐標系：由機床生產廠家進行確定，對于“有擋塊”的非編碼器的數控機床來說，主要通過會參考點之后再對其進行確立，是機床確立自身部件的主要依據。在整個加工過程中，其他的坐標系也都需要通過數控機床的數控系統(tǒng)內部邏輯，將換算關系轉換為機床坐標系。機床坐標系就是數控機床系統(tǒng)中可以識別坐標系的系統(tǒng)。 4）工件坐標系：由相關的編程人員進行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執(zhí)行而設置的，同時這也是在編制程序時的基準。 5）對刀點：在進行對刀過程時，參考基準點通常以刀具的加工切削點作為基準點。通過對對刀點的操作與識別，讓數控機床系統(tǒng)建立起機床坐標系與工件坐標系之間的關系。

機床維修自動儀表車床排刀的使用說明

機床維修自動儀表車床排刀的使用說明 1、機床維修速度快，，不產生換刀時間，節(jié)約時間；電動刀架每次工步結束后都要回到安全點換刀，換刀時間一般2-4s，例如：一個工件加工三個工序，需要三把刀，用排刀架加工的話需要10s，用電動刀架加工至少需要16s，效率大大降低了。 2、使用壽命長；電動刀架每天上萬次的換刀，上萬次的轉動，長久使用的話，加速機床的磨損，使機床故障率提高，影響。 3、機床維修排刀架不易出現故障；電動刀架常見故障：刀架在換刀過程中找不到想要的刀位、刀位無法鎖緊、定位精度出現誤差。 4、機床維修排刀是根據零件工藝的排，比較靈活。小零部件，一般的工序也比較簡單，無非就是車圓，鏜孔，拉槽，車螺紋和斜度圓弧等工序，排刀架基本上都可以勝任。大數控裝電動刀架，他加工的零部件比較大，排刀的刀具位置不好安排，可能工藝也比較復雜，所以一般大數控都安裝電動刀架，也不在乎換刀的時間。

維修機床水平的重要性

維修機床水平的重要性 機床的水平是機床各項精度的基礎，尤其是的機床水平更為重要。 下面以加工中心為例說說水平對精度的影響： 1機床水平沒有調整到規(guī)定范圍，機床因受重力的影響，從微觀上看，機床的導軌產生扭曲，導致X，Y軸的垂直度受到影響，若偏差較大則會影響到加工方和員的精度。 2由于導軌的變形，工作臺發(fā)生微量變形，導致主軸與工作臺的垂直度超差，終影響平面的加工精度。 3在水平超差較大情況下使用機床，會加劇導軌絲桿等運動件的磨損，不但加工精度無法保證，還會影響機床使用壽命。 4大機型的水平就更為重要了，因為行程大，又要保證工作臺在行程范圍內水平要基本一致，調整就要非常仔細與耐心，一般龍門調水平要花1-2天時間甚至更長。 5對機床來說水平非常重要，所以要求客戶擺放機床的位置地基要好，大機型要打更厚的地基，還要用螺栓固定機床，避免水平變化。