駐馬店分條圓刀片報價服務至上,馬鞍山旭博機械公司

分切圓刀片的使用特性

1、切削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高分切圓刀片的耐用度和生產率，可以選著不同的切削方式，比如有逆切，順切還有對稱切和不對稱切。

2、相繼切削切削的時候每個刀齒都是在繼續(xù)進行切削，尤其是端切，分切圓刀片的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時候，震動是比較嚴重的。還有就是分切圓刀片還需要經(jīng)常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

3、多刀多刃切削，切刀的齒比較多，切削刃的總長度大，有利于提高分切圓刀片的耐用度和生產生產率，有許多優(yōu)點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成分切圓刀片的刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

4、生產率高切削時分切圓刀片連續(xù)轉動，并且允許較高的切削速度，因此具有較高的生產率。

影響分切圓刀片質量的因素

1、表面處理

分切圓刀片的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強分切圓刀片的表面硬度，有效延長分切圓刀片壽命；電鍍能對分切圓刀片進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進分切圓刀片的性能。

2、結構設計因素

成熟的分切圓刀片結構不但考慮到產品材料屬性，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的結構能有效延長分切圓刀片壽命和保證分切圓刀片的順利生產、提升效率，降低成本。

3、模具加工因素

分切圓刀片工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是合理的加工能夠保證分切圓刀片在生產過程的穩(wěn)定和延長壽命。加工出錯有的會導致分切圓刀片燒焊，無論焊的多好，對分切圓刀片來說都是一種損失。

4、標準件因素

分切圓刀片標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個刀片的運行。好的分切圓刀片標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。分切圓刀片廠家覺得尤其是在使用壽命要求下，鎢鋼沖針這樣的分切圓刀片模具標準件對模具本身的品質提高有著關鍵作用。

鎢鋼金分切圓刀片生產工藝

鎢鋼分切刀片的生產工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種

A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產工藝

配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結→燒結后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗。

B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝    

精磨刀片平面→精磨刀生內圓和定位槽→磨刀片外圓和粗開ren→精開ren→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。