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二十世紀(jì)以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐操作氣體滲碳；30年代出現(xiàn)電位差計(jì)，使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法；60年代，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。

熱處理工藝有哪些

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。

氮化

操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。

應(yīng)用要點(diǎn)：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)測(cè)定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測(cè)定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計(jì)測(cè)定其HRN值。

超音頻特點(diǎn)編輯☆ 采用新一代電力電子功率器件IGBT作為并聯(lián)諧振逆變器的開關(guān)器件；☆ 啟動(dòng)成功率高（）、整機(jī)（≥90%）；☆ 控制性能好，頻率范圍寬（1～80kHz）、功率可平滑連續(xù)調(diào)節(jié)（10～額定功率），負(fù)載采用并聯(lián)逆變諧振回 路，電路簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、調(diào)整方便，對(duì)負(fù)載適應(yīng)能力強(qiáng)、范圍寬，可用于間斷工作及長期工作制；其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。☆ 采用精相位控制方式進(jìn)行頻率跟蹤，先進(jìn)的相位跟蹤技術(shù)，加熱相近尺寸的工件時(shí)不需調(diào)整相位跟蹤系統(tǒng)；☆ 采用反壓控制電路，能夠有效地控制逆變橋IGBT串聯(lián)二極管的反向電壓，減小二極管的反向恢復(fù)損耗，提高了電源的可靠性；☆ 控制電路采用集成電路，具有各種參數(shù)顯示的功能，線路簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，可靠性高；☆ 功率調(diào)整方便，操作簡(jiǎn)單，有手動(dòng)和自動(dòng)功能；☆ 完善的保護(hù)電路和措施，除了過流、過壓保護(hù)外，還設(shè)有接地故障、頻率跟蹤失鎖、輸出開路、逆變橋串聯(lián)二極管反壓過壓等保護(hù)措施，功能齊全，保護(hù)迅速可靠.