青島模具鍛造公司承諾守信「茂金鍛造」

1.具體來說，高溫下金屬塑X好，變形力小，應采用遠大于臨界變形的較大變形量鍛造;低溫修正時采用低于臨界變形的小變形量進行部修整。 

2.若因溫度和變形選擇不當而得到粗大晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體鋼，須在鍛造過程中獲得細小而均勻的晶粒組織，因此對這樣的材料在鍛造時須注意。 

3.由于熱變形形成纖維組織，使金屬的力學X能出現(xiàn)異向X，即縱向力學X能指標中的A,Z,Ak比橫向相應的指標大得多，兩個向上的度Rm。Re差別不大。 

4.熱變形對力學X能的是有限的，研究：當鍛比不大于5時，金屬的力學X能較快，而且金屬力學X能的異向X不，而當鍛造比大于5時，纖維組織的力學X能異向X將隨著鍛造比的越來越地表現(xiàn)出來，縱向力學X能微，橫向力學X能則下降。因此采用過大的變形對鍛件質量有害無益。

模具鍛造件鍛件圖的設計時須考慮的問題如下：

1、模鍛斜度 因為鍛件在模鍛模膛中成形后，由于模膛四壁的彈性回復而夾緊鍛件。為了便于將鍛件從模膛中取出，就把模膛壁做成的斜度，同時鍛件側面也應具有相同的斜度。由于斜度會增加金屬的損耗和機械加工余量，因此，應盡量選用小的模鍛斜度。有關斜度的選擇，見胎模鍛造一章中已作闡述，此處不予以重復。　　

2、鍛件的結構分析 在設計鍛件時，如鍛件有不同的結構形式，則應加以比較，從中選擇成形容易和成本低廉的方案。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

熱鍛壓

是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。

冷鍛壓

是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。

鍛造輪轂和鑄造輪轂的區(qū)別

1、工藝不同

鑄輪是把熔融鋁水澆注于砂型內，冷卻成型后進行機械加工(去毛邊、修整外觀、拋光)而制成的。

而鍛造則是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法使其成型，待冷卻之后再經(jīng)過機械加工制成。

2、成本不同

鑄造工藝簡單粗暴容易大量生產(chǎn)，所以成本相對低一些，而鍛造由于工序較為復雜，因而制造成本較為高昂。

3、重量不同

在生產(chǎn)過程中，鍛造輪轂因鋁塊經(jīng)過連續(xù)沖壓，因此成形后，其分子結構會變得非常緊密，從而能夠承受較高的壓力，因此在相同尺寸的強度下，鍛造輪轂比鑄造輪轂質量要輕。