【廣告】
破碎機的維修:在破碎機使用過程中應該注意破碎機的維護和維修,在日常維護中常見的故障,發(fā)生的原因,如下可供參考:障,發(fā)生的原因,如下可供參考:
①?操作時有不正常的聲響?原因一:襯板固定不緊,應該緊固襯板。原因二:拉緊彈簧壓的不緊,應壓緊彈簧。
②?破碎產(chǎn)品粒度增大,原因可能是襯板下部磨損,可以將襯板倒轉(zhuǎn)180度使用或調(diào)整排料口,直至襯板報廢更換。
③?彈簧拉桿斷裂,原因可能是彈簧壓的過緊或在減小排料口時忘記放松彈簧,建議每次調(diào)整排料口應該相應調(diào)整壓緊彈簧。?
1、做好開車前的準備工作:破碎機開車前,必須對破碎機進行整體的檢查;備連接螺栓有無松動現(xiàn)象拉緊彈簧的松緊是否合適;各輪滑系統(tǒng)有無缺油失效現(xiàn)象;破碎腔內(nèi)不得有任何物料;注意襯板的磨損情況。
2、按照規(guī)定調(diào)整好下料口,檢查各種有關電器設備,及其安全防護措施
3、破碎機必須空載啟動,空轉(zhuǎn)1-2分鐘,運行正常后方可給料。
4、破碎機正常運轉(zhuǎn)中必須均勻給料,不允許物料充滿破碎腔,防止過大破碎料及非破碎料進入。
5、為了保證破碎生產(chǎn)線的正常工作,開關機順序必須嚴格執(zhí)行操作流程,避免因啟動功率過大損壞設備。
錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動,在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn),主軸的一端裝有一個飛輪。
GB/T14684—2011《建設用砂》明確:
1.砂按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格,其細度模數(shù)分別為:
粗:3.7~3.1
中: 3.0~2.3
細:2.2~1.6
2.建設用砂的表觀密度、堆積密度、孔隙率應符合:表觀密度大于2500kg/m3;松 散堆積密度大于1400kg/m3;孔隙率不大于44%。
由于建設用砂的產(chǎn)地、砂的顆粒級配分區(qū)、細度模數(shù)直接影響到砂的密度,其表觀密度、堆積密度等需要通過實驗才能確定。故一般砂的密度參考值為1400--1800kg/m3.