柔性鑄鐵排水管定做值得信賴 冀偉隆建材實(shí)力商家

　　球墨鑄鐵管在使用中的保存

　　為了使球墨鑄鐵管件具有防腐性能，應(yīng)對(duì)其內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，飲水用球墨鑄鐵管件涂料應(yīng)不溶于水，不得使水產(chǎn)生異味，涂料中的有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合飲用水的有關(guān)規(guī)定。

　　涂覆前，管內(nèi)外表應(yīng)光潔，不得有鐵銹和雜物。

　　涂覆后，管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。

　　通常鑄管內(nèi)外都有涂層。

　　影響球墨管生產(chǎn)的幾大因素

　　1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3%到40.35%。

　　(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。

　　(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。

　　球墨鑄鐵管鑄造工藝技術(shù)剖析

　　鑄造初期，鐵管砂型鑄造時(shí)采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長(zhǎng)的砂芯，鐵水在管子的整個(gè)長(zhǎng)度上同時(shí)通過多個(gè)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對(duì)鑄型和砂芯的沖刷，并可使鐵管型腔在整個(gè)長(zhǎng)度上同時(shí)為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會(huì)使鑄管在整個(gè)長(zhǎng)度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。

　　接下來出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。由于砂型鑄造鐵管工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。