沈陽多輥開花機優(yōu)選企業(yè)

開松機與塵棒的隔距

開松機與塵棒的隔距此從進口至出口逐漸增大，以適應棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時，此隅距需相應放大。但由于此隔距調節(jié)較麻煩，當原棉性狀變化不很顯著時，一般不調節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據喂入原棉的含雜內容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內調節(jié)。適當放大此隔距，可提高單成卷機的落棉率和除雜效率，但應避免落白花。

開松機設重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對報板軸的轉動力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對搖板軸的轉動力矩為M3。要使各種運動規(guī)律不因凸輪加工誤差而產生偏差，則凸輪曲線半徑的創(chuàng)造允差必須小于凸輪半徑的小變化量D。為了使搖板能感應棉箱內儲棉的波動，搖板應始終有繞搖板軸向前擺動而壓nl棉堆的趨勢，則MI M2應大子M3'an力矩差MI M2-Ms應大于零。搖板向前擺動時將受到棉箱內棉堆的壓力。設棉堆對插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對搖板軸產生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應滿足下式，

當棉箱內儲棉量逐漸增加i時，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動，直到儲棉量達到規(guī)定妥求的大值，這搖板達到后擺的極限位置，觸動聯動機構，使后方給棉機械停止給柿。但此時角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內儲棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動，直到儲棉量減少到規(guī)定要求的小值時，搖板達到前擺的極限位置，又觸動聯動機構，使后方給棉饑械開始給棉。面部分寬8毫米，不與皮國接觸，使該處形成拱形彈性層與上銷配合，較好地發(fā)揮皮圈本身的彈性作用。這樣就能控制j棉箱內儲棉量的波動范圍。搖板處于前擺的極限位置時，板與水平線的夾角α稱為開車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關車角，搖板在前，后兩個極限位置之間的夾角J稱為擺動角。由圖2-29中可以看出姿確寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。

開松機彈簧加壓

開松機彈簧加壓具有結構輕巧和慣性小以及吸振作用，能產生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應性強等優(yōu)點。彈簧搖架加壓的出現，使其支承簡單，加壓倒壓方便，尤其是它使牽伸裝置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報架加壓在現代牽伸裝置中得到廣泛采用。由圖8-17可知，某一鵬時鋼籍的抖動量就等于以上三項誤差的代數和再乘以L(箱座腳長度)/r(轉子想臂長度)的比值。其主要缺點是對彈簧材料和創(chuàng)造工藝有較高的要求，使用日久可能產生壓力""現象，必須加強日常測定檢修、保養(yǎng)工作。我國自1958年開始試用搖架加壓，之后在A512型開松機上采用我國自己設計的YJ-OO型彈簧搖架。1971年為適應化纖紡紗的發(fā)展，又設計了具有我國獨特風格的18-115型彈簧搖架。

開松機三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內，在招架加壓時，字柄向下歉，鎖緊機構使螺旋壓簧壓縮變形，產生必要的壓力，通過相應的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調整位置以適應工藝需要。人(3)、(4)項技術要求的制訂依在使用中曾出現過兩種不正常的現象s梭子飛過後口進入梭箱時撞擊梭箱前板，嚴重時後子進不了梭箱，停車后開車，一次打緯產生稀襠，第二次打緯產生密檔，直到第三次才正常，形成所謂"開車稀密擋"疵點。卸壓時只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機構松開，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調皮輥等措車操作。

彈簧搖架加壓的關鍵問題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調結構和鎖緊機構的設計。

開松機加壓元件

搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調整專都較簡便。這樣連續(xù)測定，即可作出類似圖5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。彈簧壓力是否能持久而穩(wěn)定，直接影響加壓效果，因此，對彈簧材料的選擇與加工調整有較高的要求。圓鋼絲材料一般采用I級碳素彈簧鋼絲，組紗機與租紗機搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動卷繞彈簧機上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進行24小時的并緊強壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內。

開松機設備的維護

 開松機設備的維護工作關系到設備能否辰期穩(wěn)定地保持高產的運行。對機上工作人員應加強管理，統(tǒng)一操作法，真正把維護工作納入正常的生產管理軌道。現簡述主要工種對機器的維護工作。

一、上軸工

(一)整機清潔工作

 1.打開開松機壓力表外面的防護罩，拉開控制箱，做全車的清潔工作，重點吹凈電磁離合器里的花毛(這是產生火苗造成事故的關鍵部位)擦凈踏盤箱周圍的油漬。清理控制箱里邊的花毛。

 2.松開經紗，清除綜絲和胸梁下邊的花毛。胸梁下邊的花毛過多，會損壞輔助噴嘴的氣管。鋼箱下邊的花毛過多易造成箱路或損壞街齒。

 3.吹掉綜框絞鏈下的花毛，并清理布輥下邊的油漬，吹凈送經電機一邊的花毛，再做機后的清潔工作。

 4.貯緯器的清潔工作：清理繞紗盤里邊的飛花和張力器周圍的浮花。

 5.帶織邊機的清潔工作：織邊機頭的清潔是減少毛邊疵布的關鍵，要徹底做好。

(二)檢查紗羅裝置和張力裝置

 1.消除紗羅邊上滑塊間的積塵和堆積的花毛。

 2.檢查導針和導紗器，使其保持平滑。

 3.檢查穿經是否正確，絞邊是否起作用。

 4.檢查張力接近開關和阻尼器是否起作用，螺絲是否松動。

(三)邊撐的檢查

 1.有條件的地方好要搞邊撐配套。

 2.沒有條件時，取下邊撐認真檢查邊撐齒是否有彎曲或 破損現象。

 3.檢查邊撐齒環(huán)是否轉動靈活，齒環(huán)里的回絲要取掉。

 4.認真檢查兩個尼龍環(huán)是否有磨損，因為尼龍環(huán)受損 后，一則減少撐幅作用，二則布面產生磨痕。

 5.對邊撐裝配規(guī)格要嚴要求。特別是邊撐處的布邊、鋼 箱邊的經紗和綜框邊的經紗，這三點要成為一條直線，這是因為織機速度高，摩擦大，邊撐位置裝配不規(guī)范，將會出現邊疵，嚴重時容易磨損鋼箱?！?

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無紡布開松機機架設計的步驟

 無紡布開松機機架的結構型式和排列分段，在總體布局中已經確定了。以此為基礎，機架部件的設計一般按以下順序進行。

 1、根據總體布局的安排，考慮本身聯結的需要以及有關部件安裝的需要，初步確定機架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗算主要零件的強剛度，后確定構件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術要求。

 4、與其他有關部件進行核對，對各相互關系是否均勻得當要安排進行復核。

 5、復原本部件裝配圖。