東莞五軸零件加工廠貨真價實

采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。

隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯。

現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。

五軸加工技術(shù)的應用越發(fā)成熟并且模塊化配置更為靈活。

維護簡單五軸加工廠家提到，五軸加工可使機床能夠加工復雜的零部件，如：復雜曲面的鉆孔、型腔隱窩以及錐度加工。五軸加工廠家認為，五軸加工技術(shù)很好地解除工件于復雜角度再次定位所需的多次調(diào)試、裝卡工序。五軸加工不單單節(jié)約加工時間，其還大大地降低加工誤差，以此為安裝工件就位所需的工裝夾具等節(jié)省了所需的費用。

補償?shù)毒叩拈L度偏差值

據(jù)眾多零件五軸加工廠反饋表示通過補償?shù)毒叩拈L度偏差值也有助于控制刀具的軸向定位精度。特別是更換刀具前后，若是更換后的切削刀具與原刀具差別較大，那么這時可將偏差值輸入程序，從而使五軸加工中心可以遵循新的加工指令調(diào)整定位精度。

改變切削加工的平面位置

零件五軸加工時對于刀具的軸向定位精度要求較為嚴格，若是出現(xiàn)偏差還可以通過改變切削加工的平面位置進行調(diào)整。比如改變刀具前面與基面間的夾角，這是因為前角刀具較為鋒利，有助于降低零件切削層的塑性變形和摩擦阻力。